[发明专利]印染辊凹版的平印印版制造方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种印染制辊技术，具体的说是一种印染辊凹版的平印印版制造方法。

[背景技术]

常见的凹版印刷印版都是辊筒印刷，与其配套的凹印打样机或凹版印刷机都存在设备占地面积大，设备费用高的情况，为此一些印刷机制造厂家开发出了小巧、轻便、费用低，专给油墨配色或小批量打样用的凹版平板打样机，为解决凹版平板打样机的印版问题，需要开发一种新的印版。

[发明内容]

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种印染辊凹版的平印印版制造方法。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种印染辊凹版的平印印版制造方法，其工艺步骤包括机械加工，镀铜，研磨，稿件制作，电雕，打样，其特征在于：所述的打样工艺之后还包括剥离、粘贴和裁切工艺，且在所述的电雕与打样工艺之间加入镀铬处理。

所述的镀铜工艺，将镀好底铜的母辊装配后进行清洗，随后置于剥离液中转动过液1分钟，使版辊充分湿润，形成保护薄，再用纯水冲洗后进铜缸镀铜，镀铜厚度为17丝；

所述的镀铬处理，其隔层厚度为1至1.2丝；

所述的剥离工艺，将版辊外围带有铬层的镀铜层从版辊上完全剥离形成铜皮；

所述的粘贴工艺，将剥离后的铜皮居中粘贴至相应大小和厚度的铝板或不锈钢板上；

所述的裁切工艺，用切割机将铝板或不锈钢板四周多余的部分进行裁切。

所述的剥离液的配比如下，硝酸银20克、氨水70毫升、硫代硫酸钠500克、清水20升。

本发明同现有技术相比，将辊筒上的图纹直接移植到平板上，不仅解决了与其配套的凹印打样机或凹版印刷机设备占地面积大，设备费用高的问题。还解决了凹版平板打样机的印版问题。

[具体实施方式]

本实用新型的母辊版长600毫米，直径233.50毫米，并且母辊已镀好底铜，下面进一步说明本发明的制造方法。

机械加工：母辊加工长度为750毫米，直径为233.50毫米，其母辊的尺寸必须比实际加工的版长要大100毫米以上，以方便剥离和裁切。

镀铜：母辊加工完成并装配好后进行清洗，随后置于剥离液中转动过液1分钟，使版辊充分湿润，直至在版辊的底铜层表面形成保护薄以便后续剥离，再用纯水冲洗后进铜缸镀铜，单边镀铜厚度为17丝以上。

研磨：：研磨铜层至版辊直径233.84毫米，并保证版面光洁。

稿件制作：根据客户要求制作图纹，并依据客户要求的平板大小，在图案的四周根据要求放置虚线，此虚线主要用于平板粘贴工艺之后的裁切工艺。

电雕：按客户要求设置相应的雕刻工艺，将制作完成的电子文件雕刻在版辊上。

镀铬：版辊表面进行镀铬处理，各层厚度为1至1.2丝之间，铬层可以有效的对铜层进行保护。

打样：镀铬完成后需进行打样和检验，以确保产品质量，避免平板制作完成之后再发现瑕疵导致返工。

剥离：在版辊上选择好相应的位置，用铲刀在版辊一侧的闷盖处铲下一部分带有铬层的铜层，并延版长方向扯下铜层，再用铲刀敲打闷盖两端的铜层使之完全去除后，此时沿版辊的延圆周方向可将整张铜层剥离于母辊形成铜皮。

粘贴：将剥离后的铜皮居中并采用胶带纸粘贴至相应大小和厚度的铝板或不锈钢板上形成平版，其中钢板必须比铜皮的四周大30毫米以上以便裁剪，粘贴好后的平版放置平整的桌面上，并在平板上放置一定重量的铁板进行压板，压板时间24小时，确保粘贴牢固铜皮于钢板之间粘贴牢固。

裁切：用切割机延铜皮上的虚线将多余的部分进行裁剪，最后形成成品。