[发明专利]建筑外墙整体固化无机保温隔热板及其制备方法无效
| 申请号: | 201110242318.7 | 申请日: | 2011-08-23 |
| 公开(公告)号: | CN102417327A | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
| 发明(设计)人: | 童英评;李新杰;席晓松 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市世纪今典景观工程有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/10 | 分类号: | C04B26/10;B28B3/02 |
| 代理公司: | 上海三方专利事务所 31127 | 代理人: | 吴干权;单大义 |
| 地址: | 314000 浙江省嘉兴市南湖区七星*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 建筑 外墙 整体 固化 无机 保温 隔热板 及其 制备 方法 | ||
1.一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,该保温隔热板是珍珠岩与改性粘结料和辅料整体压铸固化后的产物,其特征在于该保温隔热板由以组分按照以下质量百分比组成:30.8%的珍珠岩、21.6%的普通硅酸盐水泥、2.6%的熟石灰、10.8%的粉煤灰、2.1%的重钙、10.3%的硫铝酸盐、1.0%的沸石粉、0.3%的丙烯酸、20.6%的水。
2.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的珍珠岩的规格为玻璃微球。
3.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的普通硅酸盐水泥的规格为425。
4.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的熟石灰的规格为200目。
5.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的粉煤灰的规格为1级。
6.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的重钙的规格为200目。
7.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的硫铝酸盐的规格为100目。
8.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的沸石粉的规格为200目。
9.如权利要求1所述的一种建筑外墙整体固化无机保温隔热板,其特征在于所述的丙烯酸的固含量为50%。
10.一种制造权利要求1隔热板的方法,其特征在于上述原料按比例经干混、湿混和注模压铸成型后,送入微波促凝装置中进行微波照射,通过微波交变电场作用使浆料中的极性分子或离子进行快速的定向运动和重排,同时,浆料胶体的静电平衡遭到破坏,使浆料快速凝固,微波深入到介质内部对桨料进行无温度梯度的整体加热,使浆料快速均匀干燥,其具体步骤如下:
A、配料:按上述的质量百分比用计量装置称取各种组合物,将丙烯酸溶于水中;
B、干混:将上述称取的除丙烯酸和水之外的组合物干料置于干混机中搅拌均匀;
C、湿混:将干混机中的物料置于湿混机中,并加入上述配置好的丙烯酸水溶液,在常温下搅拌均匀;
D、压铸:将湿混机中搅拌均匀的浆料注入保温隔热板的模具中,并用压铸机将模具中的浆料体积压缩至1/4;
E、微波促凝:将压铸好保温板浆料放入微波促凝装置中,在4000~6000MHz、10kw微波辐射场内固化反应3~5分钟,使其初凝;
F、出膜:将初凝后的保温板从微波促凝装置中取出,经脱模工艺进行脱模处理;
G、养护:待脱模后的保温板温度降至30℃以下时,采用养护工艺将其置入水中浸泡15分钟后取出,再次将其放入微波促凝装置中,在4000~6000MHz、10kw微波辐射场内脱水3~5分钟,取出后令其自然脱除剩余水分即可得到成品。
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