[发明专利]一种锁眼机床的上下压紧改良机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬衣门襟扣眼的锁眼机床，尤其涉及压紧定位结构。

背景技术

目前现有的自动高速锁眼机床普遍采用的是旋转压料的思路：

衬衣门襟在开设锁眼过程中，布料被多个上下压紧机构反复压紧、传递、 释放，现有上下压紧机构的结构是：下部为水平固定的矩形托料板，上部为矩 形压紧板，压紧板一侧侧边通过一根转轴安装在上下压紧机构上，压紧板与转 轴之间配置扭簧，压紧板旋臂一侧上方配置一个气缸，气缸活塞杆向下抵压在 压紧板上。需要夹紧时，前一上下压紧机构气缸的活塞杆向下伸出、推动压紧 板旋臂侧旋转下压，将需要开锁眼的布料压紧，继而前一上下压紧机构移动至 下一工位，布料再由后一上下压紧机构压紧，前一上下压紧机构的气缸活塞杆 向上回复、压紧板在扭簧回复力的作用下旋转上翻，前一上下压紧机构松开布 料、回复至初始位置。

这种旋压式上下压紧机构具三个明显缺陷：

一是旋压式上下压紧机构由于其自身的结构特点，压紧板翻转时会产生一 个与压紧板旋转方向相切的剪切力作用在布料上，因此布料无论是在被上下压 紧机构压紧或者松开的时候，都会在此分力作用下发生位移，在被多个上下压 紧机构反复压紧、传递后，布料本该准确的定位变的不再准确，从而造成锁眼 时的扣眼直线度无法得到有效保证。众所周知，衬衣的门襟扣眼对整齐、美观 的要求相当高。当前客户对锁眼机床锁出扣眼的直线度提出了很高的要求，甚 至已有客户提出直线度保持在0.25mm以内，并且将来的要求还会越来越高， 显然现有的锁眼机床直线度是很难达到的；

二是旋压式上下压紧机构对压紧板的旋转角度精度要求比较高，压紧板的 安装结构也很复杂，调试也是极其繁琐的，装配难度非常大，这样不但对装配 工人要求极高，并且极大地加强了装配工人的工作强度，严重地影响了该机器 的装配效率，客户遇到需要调整时，调整难度非常大，调整的结果也不易达到 好的效果，影响了客户使用机器的工作效率；

三是由于压紧板在压紧布料时处于倾斜状态，与其下方呈水平状态的托料 板接触是线接触，布料受到的是一条压紧线上的压紧力，没有形成受力面，压 紧效果不尽理想。在布料受到外力，如锁眼机头进行锁眼工作时，容易出现定 位不牢固的情况，也会影响锁眼直线度与美观度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种压紧、松开布料时不会使布料位 移，并且结构简单、调试方便、具有充分压紧面的锁眼机床上下压紧改良机构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锁眼机床的上下压紧改良机构，所述锁眼机床的上下压紧结构包括下 部水平固定的托料板和上方可打开/闭合的压紧板，其特征在于：

所述压紧板呈水平状，在气缸驱动下作保持水平状的上下垂直移动。

本发明的布料压紧采用了压紧板垂直下压的思路：压紧板始终保持水平状 态，需要压紧布料时，压紧板在气缸驱动下作保持水平状的垂直下降，抵压在 其下方水平的托料板上，从而将两者之间的布料夹紧；需要松开布料时，压紧 板在气缸驱动下作保持水平状的垂直上升，离开托料板，松开布料。由于采用 了垂直下压的压紧方式，所以压紧板不会对布料产生剪切力，每次压紧、传递 布料不会产生位移，使得布料很牢固地定位；并且压紧板可以直接固定在气缸 的活塞杆上，也可以通过导轨、滑槽的方式安装在上下压紧机构上，大大降低 了装配要求与调试难度；此外，垂直下压的夹紧方式，压紧板与托料板的压紧 面是整个压紧板的下表面，布料的受力由线变为面，压紧定位效果更好。垂直 下压的压紧定位结构有效地攻克了现有产品存在的主要的技术难题，不但满足 了客户对产品日益提高的要求，降低了客户维护的成本，而且还提高了新产品 的装配和调试效率。

进一步的，可以在压紧板下表面上沿长度方向间隔配置多个压紧脚，同一 压紧板的多个压紧脚下表面在同一水平面上。

再进一步，考虑到衬衣门襟的长度，同时保证受压力均匀，同一压紧板上 的压紧脚数量为2～4个。

再进一步，可以在托料板上表面上沿长度方向间隔配置多个压紧脚，同一 托料板的压紧脚上表面在同一水平面上，托料板上的压紧脚与其上方的压紧板 上的压紧脚一一对应。

本发明的有益效果在于：