[发明专利]稀经编织物定型、染色、固纱工艺

权利要求书

1.稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

1)将稀经编织物由放卷装置放卷并由张紧装置张紧以初定型；

2)进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、三聚氰胺树脂、水性染料，渗透剂组成；

3)在经纬向均施加一定张力的情况下进入烘箱内定型、染色、固纱；

4)由高温定型装置牵出后，进入冷却装置进行冷却定型；

5)收卷。

2.根据权利要求1所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述三聚氰胺树脂是去离子水重量的6％～15％，所述水性染料是去离子水重量的5％～10％，所述渗透剂是去离子水重量的1％～3％。

3.根据权利要求1所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述张紧装置包括三个呈“品”字形排列的张紧辊及张力检测辊，稀经编织物由放卷装置放出后从上侧张紧辊(21)顶部绕下经左侧张紧辊(22)底部再由右侧张力检测辊(23)顶部绕出，所述张紧辊上设有加热装置，加热装置可控制加热温度为70℃～100℃。

4.根据权利要求3所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述右侧张力检测辊处设有检测织物经向张力的张力传感器(9)，所述上侧张紧辊(21)及左侧张紧辊(22)由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器信号并根据张力大小调整上侧张紧辊(21)及左侧张紧辊(22)的转速大小。

5.根据权利要求4所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述含浸槽内设有一含浸辊(32)，含浸辊底部位于含浸槽液面以下，稀经编织物从含浸槽底部绕过。

6.根据权利要求5所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述含浸槽左上方设有一传动辊(31)，传动辊与张紧装置间设有两个平行的压辊，所述压辊低于所述右侧张紧辊及传动辊底部。

7.根据权利要求6所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述烘箱左右两侧设有夹持器(43)夹持稀经编织物确保烘箱内织物纬向的张力。

8.根据权利要求7所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述定型装置为挤压所述稀经编织物的一对定型辊(51)。

9.根据权利要求8所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述冷却装置包括若干个依次平行排列的冷却辊(61)，稀经编织物依次绕过冷却辊。

10.根据权利要求9所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述烘箱左方设有两只夹持辊(41)，稀经编织物进入烘箱前夹持在两只夹持辊之间，所述烘箱右侧设有一只张力检测辊(42)，所述张力检测辊处设有检测稀经编织物经向张力的张力传感器(9)，所述定型装置(5)和冷却装置(6)各由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器(9)信号并根据张力大小调整定型装置(5)及冷却装置(6)的转速大小。