[发明专利]摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，特别涉及种摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法。

背景技术

在机械加工中，常规车床普遍使用三爪或四爪卡盘将工件与车床主轴连接成体，实现同步转动，再通过刀具与工件产生的相对运动去达到切削工件的目的。

当遇壁度较薄、孔径较大，对内、外径同心度要求较高的锥形工件，采用三爪或四爪卡盘进行常规装夹操作时，需经两次掉头装夹，因此导致工件的接刀处有接刀痕迹、工件被夹变形、加工面被夹伤，并且难以确保工件内、外径的同轴度，生产效率低。

发明内容

本发明的目的，在于针对综上所述的装夹切削方法存在的问题，提供一种无接刀痕迹、工件无变形、无夹伤，外观光洁，内、外径同轴度高的摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法。

本发明的摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法，它先将锻件制成表面粗糙度≤Ra3.2，内锥大、小头＜10∶1的锥形孔件。取外锥度与锥形孔件的内锥度致的锥形芯棒，将锥形芯棒尾端与设置有螺旋孔的卸料螺母螺纹连接，锥形芯棒尾端设置的内螺纹与车床主轴孔上设置的螺纹拉杆连接，锥形芯棒首端与锁紧螺栓螺纹连接，再将锥形孔件通过其内孔锥度经锥形芯棒首端至尾端定心装夹，锁紧压板通过锁紧螺栓卡上，用锁紧螺母旋紧锁紧螺栓，致使锥形孔件紧固。然后再通过编程切削由锥形孔件的小孔端向大孔端移动，即制成成型锥形孔件。

本发明的摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法，其装夹快捷，无需打表校正，加工工件外观光洁、无接刀痕迹、无变形无夹伤，内、外径同轴度高，生产效率高。

附图说明

图1，系本发明摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法的锥形孔件内锥精车后的剖视图；

图2，系本发明摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法的锁紧、卸料部件与锥形孔件、锥形芯棒组合状态的剖视图；

图3，系本发明摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法的成型锥形孔件的剖视图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本发明摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法作进步叙述。

本发明摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法的实例，包括有锥形孔件1、锥形芯棒2、锁紧螺栓3、锁紧螺母4、锁紧压板5、螺旋孔6、卸料螺母8、成型锥形孔件9。

本发明的摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法，它利用锥形孔件1的锥孔与锥形芯棒2之间产生的摩擦达到自锁装夹切削的目的。它先将锻件制成表面粗糙度≤Ra3.2，内锥大、小头＜10∶1的锥形孔件1，因此可满足自锁装夹又能确保锥形孔件1与锥形芯棒2配合接触的斑点达到70％以上。

为使锥形芯棒2与车床主轴同心，取外锥度与锥形孔件1的内锥度致的锥形芯棒2，将锥形芯棒2尾端与设置有螺旋孔6的卸料螺母7螺纹连接。锥形芯棒2尾端设置的内螺纹8与车床主轴孔上设置的螺纹拉杆连接，它能将锥形芯棒2紧固。锥形芯棒2首端与锁紧螺栓3螺纹连接，将锥形孔件1通过其内孔锥度经锥形芯棒2的首端至尾端定心装夹，从而确保锥形孔件1与锥形芯棒2之间产生摩擦，达到自锁装夹的目的。将锁紧压板5通过锁紧螺栓3卡上，用锁紧螺母4旋紧锁紧螺栓3，使锥形孔件1紧固，且确保其轴向不发生窜动。然后通过编程切削由锥形孔件1的小孔端向大孔端移动，利用轴向切削产生的轴向推力将锥形孔件1紧贴于锥形芯棒2，使其静摩擦力增加，从而避免滑移，达到顺利切削加工，即制成成型锥形孔件9。

卸去成型锥形孔件9时，松开锁紧螺母4，移去锁紧压板5，搬动螺旋孔6，使卸料螺母7旋转，即可将成型锥形孔件9从锥形芯棒2上卸下，完成本发明的摩擦式自锁装夹切削锥形孔件1的加工。