[发明专利]一种发电机铁芯短路处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁芯故障处理方法，尤其是涉及一种发电机铁芯短路处理方法。

背景技术

发电机定子铁芯是发电机重要部件之一，通常是由0.35mm或0.5mm厚的扇形硅钢片叠压而成。扇形片由成卷或单张硅钢片冲剪成形之后，经过严格的去毛刺，双面涂高电阻绝缘漆等工序制造而成。铁心叠片之间能保持良好绝缘性能，是发电机正常运行重要条件之一。如果叠片之间的绝缘损坏，就会造成片间短路。当发生片间短路后，硅钢片之间通过铁心背部鸽尾定位筋形成闭合的电流回路，引起铁心局部温度过高，直至铁心融化，造成定子绕组绝缘损坏、相间短路、铁心烧毁等严重事故。

电厂检修工作中，人们对定子铁芯故障的检查和修复工作经验较少，一方面因为铁芯故障的数量相对较少，另一方面电厂在铁芯检查和修复方面的技术手段通常比较落后，并且处理铁芯故障的能力也相对比较欠缺。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、安全可靠、检修效率高的发电机铁芯短路处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种发电机铁芯短路处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)铁芯断齿部位处用钻头与铣刀配合，将铁芯片间绝缘损伤处全部处理掉；

2)用风磨将各面打磨平整直至铁芯片间纹理清晰可见，

3)用白布沾酒精反复擦洗，刷一层绝缘漆；

4)做铁损试验，并判断是否合格，若为是，执行步骤6)；若为否，执行步骤5)；

5)取出该故障点处的上层线棒，进行铁芯处理，返回步骤4)；

6)用环氧树脂板做假齿并固定在铁芯被流下的孔洞处。

所述的绝缘漆为环氧树脂无溶剂胶。

与现有技术相比，本发明具有以下优点。

1)、使用范围广：本处理方法适用于各种型号的发电机定子铁芯表面短路及端部铁芯掉齿的新型方案。

2)、安全可靠：发明中的气动工具安全性较高。

3)、检修效率高：气动砂磨头打磨后，电动磨具使用球型铣刀纵向铣的创新工艺，大幅度缩短检修工期，工效是常规检修的5倍。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

2010年8月神头#6机A修中发现励侧端部铁芯断裂齿2处(第12-13槽间齿：长100mm，深82mm；第22-23槽间齿：长100mm，深75mm)；励侧端部铁芯表面短路较严重17处；铁芯整体表面轻微短路100多处；下面结合具体实施例，对本发明进一步说明：

一种用于发电机铁芯短路的处理方法，该方法包括以下工艺步骤：

101、首先将要修理的部位清理干净，用白布及填料填满缝隙中，然后执行步骤102；

102、12槽、22槽切齿档将剩余过热片用尖嘴钳全部拆除，并垫好空间，摆好吸尘器，然后执行步骤103；

103、用磁力铣装有直棍铣头，将剩余的过热片清理，然后执行步骤104；。

104、用磁力铣装有平石铣刀，将根部铣平，加工深度约50mm，铣掉的硅钢片销应全部清理干净，清理中应注意保护好不锈钢齿压板，其厚度为1mm，然后执行步骤105；

105、将现场几何尺寸，加工齿部楔块，其材料选用3240环氧板，然后执行步骤106；

106、在绝缘块上铣出两个槽25×4mm，防止工况时松动，然后执行步骤107；

107、在上述工作完成后，在切齿档加工面，涂刷YQ58341，然后执行步骤108；

108、在绝缘块外包好预备好的适形毡，其厚度为4-5mm，其压缩量按50％考虑，然后执行步骤109；

109、将包好适形毡的绝缘块，打压入断齿空间，其紧度按动配合标准，受力为8-12kg/cm2，然后执行步骤110；

110、绝缘块打紧后，将挤出的适形毡清除干净，然后执行步骤111；

111、加綁少纬带0.25×50两道，并将加工好的槽楔连同绑紧，绑成交叉十字形状，然后执行步骤112；

112、表面涂刷YQ58341环氧树脂无溶剂胶三遍，然后执行步骤113；

113、对由于断片造成磨碰的第39槽等多部位进行表面消缺处理，使其平整无沾连及刷涂无溶剂胶，然后执行步骤114；

114、由于励端切齿档的振动磨损，应全部涂刷两遍环氧树脂胶，用以改善振动，然后执行步骤115；