[发明专利]一种单出杆环型活塞磁流变阻尼器

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁流变阻尼器，特别涉及一种单出杆环型活塞磁流变阻尼器。

背景技术

磁流变阻尼器作为一种智能减振器件，其阻尼力的大小可以通过控制电源进行远程无级调节，其输出阻尼力的大小不但与控制电流的大小有关，而且还与工作缸与活塞之间的有效工作面积有关，因现有的单出杆磁流变阻尼器的活塞为圆柱体形，而为工作缸圆筒形，活塞与工作缸的有效工作面积较小，因此，现有的单出杆磁流变阻尼器输出的阻尼力较小，而本发明的单出杆环型活塞磁流变阻尼器因采用了环型活塞以及双层结构的工作缸，使工作缸与活塞之间的有效工作面积大大增加而输出的阻尼力较大，因此，使单出杆环型活塞磁流变阻尼器的应用范围更大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术单出杆磁流变阻尼器产生的阻尼力较小的不足，提供一种阻尼力较大的单出杆环型活塞磁流变阻尼器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种单出杆环型活塞磁流变阻尼器，包括活塞杆、圆筒形缸体、圆环型活塞，其特征在于：所述工作缸的两端密闭连接有左端盖、右端盖，在左端盖的中心设有中心孔，中心孔的内径大于活塞杆的外径，活塞杆的一端穿过左端盖中心孔，置于工作缸的外部，另一端与设在缸体内的圆桶形支架的桶底中心连接，圆桶形支架的桶沿上连接有环型活塞，环型活塞的内圆周壁和外圆周壁对称地嵌有外环型励磁线圈和内环型励磁线圈，环型活塞的外径小于工作缸的内径，环型活塞与工作缸之间形成磁流变液流动间隙，该磁流变液流动间隙即为外磁流变阻尼通道；在环型活塞上设有活塞引出线通道，活塞引出线通道的两端分别与外环型励磁线圈、内环型励磁线圈的电源线引出端连接；圆桶形支架的桶壁和桶底上设有连通的引出线引出通道，在活塞杆的轴线上设有活塞杆引出线通孔，引出线引出通道与活塞杆引出线通孔连通，外环型励磁线圈和内环型励磁线圈的引出线穿过活塞引出线通道的中部与引出线引出通道连通，引出线引出通道和活塞杆引出线通孔与电源连接；在缸体内部设有内层圆筒，内层圆筒的一端连接在右端盖上，内层圆筒与缸体同轴线，在内层圆筒内部设有补偿气囊，补偿气囊连接在内层圆筒的桶底上，在内层圆筒的桶壁上设有至少两个通孔；环型活塞的内径大于内层圆筒的外径，环型活塞与内层圆筒之间形成磁流变液流动间隙，该磁流变液流动间隙即为内磁流变阻尼通道，在工作缸内充满了磁流变液。

本发明的功能是这样实现的：当活塞杆1通过圆桶形支架6推动环型活塞8向右端盖21方向运动时，环型活塞8将挤压工作缸4内层圆筒13和工作缸4之间的磁流变液，使一部分磁流变液通过环型活塞8与内层圆筒13和工作缸4之间的磁流变液流动间隙11、磁流变液流动间隙12之间流动，使一部分磁流变液通过内层圆筒13的通孔14流动，而活塞杆1进入工作缸4引起的体积变化将通过固定在内层圆筒13中的补偿气囊16压缩得到补偿；当控制电源18不输出电流时，环型活塞8上的外环型励磁线圈9和内环型励磁线圈10没有电流通过，环型活塞8产生的电磁场为零，当活塞杆1通过圆桶形支架6带动环型活塞8运动时，环型活塞8的外径与工作缸4内壁以及环型活塞8的内径与内层圆筒13的外壁间隙中的磁场强度为零，环型活塞8的外径与工作缸4内壁以及环型活塞8的内径与内层圆筒13的外壁间隙中的磁流变液粘度最小，因而单出杆环型活塞磁流变阻尼器输出的阻尼力较小；当控制电源输出较大的电流时，环型活塞8上的外环型励磁线圈9和内环型励磁线圈10有较大电流通过，环型活塞8产生较大的电磁场，使环型活塞8的外径与工作缸4的内壁以及环型活塞8的内径与内层圆筒13的外壁之间间隙中的磁场强度较大，使环型活塞8的外径与工作缸4的内壁以及环型活塞8的内径与内层圆筒13的外壁间隙中的磁流变液粘度较大，使单出杆环型活塞磁流变阻尼器输出的阻尼力较大，因此，通过调整控制电源18输出电流的大小，使单出杆环型活塞磁流变阻尼器输出的阻尼力得到控制。与普通的单出杆磁流变阻尼器相比，因本发明的单出杆环型活塞磁流变阻尼器的工作缸4和环型活塞8之间的有效工作面积较大而输出的阻尼力较大，而其产生的阻尼力也较大，使单出杆环型活塞磁流变阻尼器的适用范围增大。

优选的，所述的补偿气囊的管体为波纹管形。

优选的，所述的内层圆筒上的通孔设在内层圆筒与右端盖连接的一端，通孔均布在内层圆筒直径的圆周上。

优选的，所述工作缸的中心孔内设有密封圈和轴向润滑轴承，密封圈和轴向润滑轴承用于对活塞杆与缸体之间进行密封。