[发明专利]一种处理含三价铬污泥的方法有效

专利信息
申请号: 201110240590.1 申请日: 2011-08-22
公开(公告)号: CN102303940A 公开(公告)日: 2012-01-04
发明(设计)人: 李闻欣;叶宇轩 申请(专利权)人: 陕西科技大学
主分类号: C02F11/00 分类号: C02F11/00;C14C3/06;C14C1/08
代理公司: 西安西达专利代理有限责任公司 61202 代理人: 第五思军
地址: 710021 陕西省*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 处理 含三价铬 污泥 方法
【权利要求书】:

1.一种处理含三价铬污泥的方法,其特征在于,包括以下步骤:

一、含铬污泥处理:将块状的含铬污泥粉碎;

二、对含铬污泥粉末中组分含量分析:分析项目包括水分含量、有机物含量、灰分含量、含铬量,对含铬污泥各组分的含量精确测定有助于判定后续处理方法;

三、酸浸处理:选用硫酸作为铬提取剂,取含铬污泥加入质量分数为20%~40%的硫酸,使铬污泥与硫酸的质量体积比为1∶5~9,在20~80℃,60~180min条件下进行提取;

四、液渣分离:将经过酸浸处理的含铬污泥分离为铬液和残渣,酸浸铬液储存备用,残渣收集起来做下一步处理;

五、碱氧化:向收集的残渣中加水至残渣全部转于容器中,以碱调节溶液pH为9.0~10.0,其中碱可以用氢氧化钠或碳酸钠或氢氧化钙或氢氧化钾,加入质量分数为25~35%的双氧水1∶0.25~1(以原污泥量计,污泥质量与双氧水体积比)进行氧化,反应1天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液;

六、得到铬液:得到两类铬液,一类是酸浸铬液,为三价铬液;另一类为碱法氧化后得到的六价铬液,酸浸铬液可用于浸酸预鞣,也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣;六价铬液测含铬量后,可通过葡萄糖或者SO2还原,并调整三价铬含量制备铬鞣剂。

2.根据权利要求1所述的一种处理含三价铬污泥的方法,其特征在于,包括以下步骤:

一、含铬污泥处理:将块状的含铬污泥粉碎,经过20目的筛子过筛,得到较均匀的含铬污泥粉末;

二、对含铬污泥粉末中组分含量分析:将含铬污泥粉末在101℃烘干,600℃下灰化4h后,测定铬渣中的含铬量为21.6%,水分含量为14.0%,有机物含量为21.5%,灰分含量为49.5%;

三、酸浸处理:选用硫酸作为铬提取剂,取含铬污泥粉末加入质量分数为25%的硫酸,二者质量体积比为1:6,在50℃、反应时间180min条件下进行提取,浸出率达89.0%;

四、液渣分离:将经过酸浸处理的含铬污泥分离为铬液和残渣,酸浸铬液储存备用,残渣收集起来做下一步处理;

五、碱氧化:向收集的残渣中加入水至残渣全部转于容器中,以氢氧化钠调节pH为9.0,加入质量分数为25%双氧水进行氧化,双氧水与原污泥质量体积比为1:0.5,反应1天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液,最终铬的回收率可达到98%以上;

六、得到铬液:得到两类铬液,一类是酸浸铬液,主要为三价铬液;另一类为碱法氧化后得到的六价铬液,酸浸铬液可用于浸酸预鞣,也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣;六价铬液测含铬量后,可通过葡萄糖或者SO2还原,并调整三价铬含量制备铬鞣剂。

3.根据权利要求1所述的一种处理含三价铬污泥的方法,其特征在于,包括以下步骤:

一、含铬污泥处理:将块状的含铬污泥粉碎,经过40目的筛子过筛,得到较均匀的含铬污泥粉末;

二、对含铬污泥粉末中组分含量分析:将含铬污泥粉末在101℃烘干,600℃下灰化4h后,测定铬渣中的含铬量为32.0%,水分含量为8.6%,有机物含量为21.9%,灰分含量为38.5%;

三、酸浸处理:选用硫酸作为铬提取剂,取含铬污泥粉末加入质量分数为35%的硫酸,二者质量体积比为1:7,在40℃、反应时间120min条件下进行提取,浸出率达81.7%;

四、液渣分离:将经过酸浸处理的含铬污泥分离为铬液和残渣,酸浸铬液储存备用,残渣收集起来做下一步处理;

五、碱氧化:向收集的残渣中加入水至残渣全部转于容器中,以氢氧化钙调节pH为10.0,加入质量分数为30%双氧水进行氧化,双氧水与原污泥质量体积比为1:0.8,反应1天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液;最终铬的回收率可达到98%以上;

六、得到铬液:得到两类铬液,一类是酸浸铬液,主要为三价铬液;另一类为碱法氧化后得到的六价铬液;酸浸铬液可用于浸酸预鞣,也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣;六价铬液测含铬量后,可通过葡萄糖或者SO2还原,并调整三价铬含量制备铬鞣剂。

4.根据权利要求1所述的一种处理含三价铬污泥的方法,其特征在于,包括以下步骤:

一、含铬污泥处理:将块状的含铬污泥粉碎,经过60目的筛子过筛,得到较均匀的含铬污泥粉末;

二、对含铬污泥粉末各组分含量分析:将含铬污泥粉末在101℃烘干,600℃下灰化4h后,测定铬渣中的含铬量为14.7%,水分含量为14.0%,有机物含量为31.4%,灰分含量为41.6%;

三、酸浸处理:选用硫酸作为铬提取剂,取含铬污泥粉末加入质量分数为40%的硫酸,二者质量体积比为1:8,在80℃、反应时间60min条件下进行提取,浸出率达82.3%;

四、液渣分离:将经过酸浸处理的含铬污泥进行分离铬液和残渣,酸浸铬液储存备用,残渣收集起来做下一步处理;

五、碱氧化:向收集的残渣中加入加水至残渣全部转于容器中,以氢氧化钾调节pH为9.5,加入质量分数为35%双氧水进行氧化,双氧水与原污泥质量体积比为1:1,反应1天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液;最终铬的回收率可达到98%以上;

六、得到铬液:得到两类铬液,一类是酸浸铬液,主要为三价铬液;另一类为碱法氧化后得到的六价铬液,酸浸铬液可用于浸酸预鞣,也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣;六价铬液测含铬量后,可通过葡萄糖或者SO2还原,并调整三价铬含量制备铬鞣剂。

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