[发明专利]一种锂亚硫酰氯电池负极的加工方法及其装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种能量型锂亚硫酰氯电池，尤其涉及于一种锂亚硫酰氯电池负极的加工方法及其装置。

背景技术

能量型锂亚硫酰氯电池制作时，在压锂片这一加工工序时，锂片需与电池的不锈钢钢壳内壁紧贴。如图1、图2所示，目前的传统型加工方法是采用双辊轴辊压的方法，在从动辊轴6沿主动辊轴5径向的作用力下，让锂片2与钢壳1夹紧在两辊之间，主动辊轴5在电机的带动下进行转动，由于摩擦力的作用，锂片2、钢壳1、从动辊轴6三者一起转动，使锂片在双辊辊压的作用下紧贴在钢壳1内壁上。

采用这种压锂片的方法，会使主动辊轴形成悬臂梁，产生一定的挠度变形，使锂片与主动辊轴接触面所受到的作用力不一致，并导致卷锂，即软性的锂片粘在主动辊轴上；下压力还会导致软性锂片变形，锂片随着主动辊轴滚动时，表面会形成波浪形不规则纹路；另外锂片表面在辊压过程中被磨光滑，大大减小锂片表面接触面积，使负极的反应速度降低。这种技术方法会造成卷锂，使锂片报废、易使此道工序返工，并影响到产品的放电性能，造成材料、人工工时等的浪费现象，给公司增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够减低由于受力不均匀造成的锂片粘合现象、提高工作效率、减少制造成本的锂亚硫酰氯电池负极的加工方法。

本发明的目的之二是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够减低由于受力不均匀造成的锂片粘合现象、提高工作效率、减少制造成本的锂亚硫酰氯电池负极的加工装置。

为实现以上发明目的,本发明的技术方案是：一种锂亚硫酰氯电池负极的加工方法，其不同之处在于：先将锂片裁剪后卷成圆环状，放入壳体内，然后插入具有束紧力调整的圆柱型支撑件，撑开圆柱型支撑件使得锂片挤压紧贴在壳体内壁上。

一种锂亚硫酰氯电池负极的加工装置，包括具有束紧力调整的圆柱型支撑件，圆柱型支撑件的外圆周纵向等切若干份从而使得其直径可调,圆柱型支撑件具有中央锥孔，中央锥孔中设置有可上下调整移动的锥型柱体。

优选的，所述圆柱型支撑件上设置有将其紧固在锥型柱体锥面上的弹性件。

本发明的有益效果是：围绕锥型柱体周向布置的圆柱型支撑件合并在一起其直径较小，在锥型柱体的下压作用下向外张开，使得锂片挤压紧贴在壳体内壁上。

通过本发明这种无辊压的撑开模式，加工时不会造成局部压辊，也不存在滚动滑动因素，最大程度保持锂片表面的形状，垂直放置，锂片不会产生位移；锂片无位移不会出现隔离膜破裂，碳极变形等异常，不会出现电液在局部富聚而反应不完全的情况；锂片也相对平整，放电反应会更充分，不会出现局部先反应完全的情况，保证了产品容量的一致性；锂片表面相对粗糙，放电反应面积更大些，活性更强，增加了产品的放电性。

附图说明

图1为传统型锂亚硫酰氯电池负极的加工方法的三维图；

图2为传统型锂亚硫酰氯电池负极的加工方法的二维图；

图3为本发明实施例锂亚硫酰氯电池负极的加工方法三维图；

图4为本发明实施例锂亚硫酰氯电池负极的加工方法二维图；

图5为本发明实施例圆柱型支撑件的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明具体实施方式。

如图3、图4所示，一种锂亚硫酰氯电池负极的加工方法，先将锂片2裁剪后卷成圆环状，放入壳体1内，然后插入具有束紧力调整的圆柱型支撑件3，撑开圆柱型支撑件3使得锂片2挤压紧贴在壳体1内壁上。

参见图3、图4、图5，一种锂亚硫酰氯电池负极的加工装置，包括具有束紧力调整的圆柱型支撑件3，圆柱型支撑件3的外圆周纵向等切若干份从而使得其直径可调，圆柱型支撑件3具有中央锥孔，中央锥孔中设置有可上下调整移动的锥型柱体4。

优选的，可以在圆柱型支撑件3外周上设置环形槽，在所述环形槽中设置将圆柱型支撑件3紧固在锥型柱体锥面4上的弹性件（弹性件可采用弹簧或其它装置，图中未画该部件）。

具体的，上述圆柱型支撑件3外圆周纵向等切3－5份，中间锥孔中安装可上下调整移动的锥型柱体4，由于切面材料损耗，合并在一起后使圆柱型支撑件3的直径变小；在受到锥型柱体4的作用下向外张开，圆柱型支撑件3恢复到原来直径的大小，从而将锂片挤压紧贴在电池钢壳内壁上。

先将锂片裁剪成长方形，卷成圆环状，放入钢壳内，插入锂亚硫酰氯电池负极的加工装置，该装置可使得锂片挤压紧贴在钢壳内壁上。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。