[发明专利]一种炼焦过程中的新型装煤方式

说明书

技术领域

本发明一种炼焦过程中的新型装煤方式，属于炼焦技术领域。 

背景技术

铸造焦要求有较大的块度，因此保证铸造焦的结焦块度，对提高铸造焦的质量和产率有着重要的意义。现有的装煤方式为用压力机整体压制成煤饼，这种方式的缺点在于，因为纵向裂纹、横向裂纹的影响，焦炭块度小，合格率低。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种炼焦过程中的新型装煤方式，煤炭在结焦的过程实现分层结焦，解决了铸造焦纵向裂纹对块度的影响和横向裂纹的不规则性。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种炼焦过程中的新型装煤方式，采用分层捣固的方式制作煤饼。首先在底部装填一层煤，捣固后在第一层煤之上放置隔断，然后再捣固一层，依次循环，直到达到所需大小。所述的隔断为草板纸。最后在制作好的煤饼顶层铺盖一层的中煤。 

本发明同现有技术相比具有的有益效果是： 

本发明采用分层捣固的方式制作煤饼，煤炭在结焦的过程实现分层结焦，解决了铸造焦纵向裂纹对块度的影响和横向裂纹的不规则性，用草板纸设置水平滑动层以阻隔纵向裂纹、规范了横向裂纹，从而彻底解决了铸造焦的块度问题。顶层覆盖一层中煤在焦炭化灰的过程中可以减少化灰率，提高焦炭的产率。最终形成焦炭块度适中，强度提高，合格率增加。 

具体实施方式

一种炼焦过程中的新型装煤方式，采用分层捣固的方式制作煤饼。所述的分层捣固的方式制作煤饼，首先在底部装填一层煤，捣固后在第一层煤之上放置隔断，然后再捣固一层，依次循环，直到达到所需大小。所述的隔断为草板纸。在制作好的煤饼顶层铺盖一层的中煤。 

实施例1：在装煤过程中，捣固后第一层厚度为200mm时铺设一层草板纸，之后按此方法捣固5层，每隔180mm铺设一层草板纸，最后在顶层铺设50mm厚的中煤，最后形成12800mm×3430mm×1150规格的煤饼送入炭化室进行炼焦。 

实施例2：在装煤过程中，捣固后底层厚度为300mm时铺设一层草板纸，之后按此方法捣 固4层，每隔300mm铺设一层草板纸，最后在顶层铺设40mm厚的中煤3。 

本方法可以减少焦炭裂纹，吸收沿炭化室方向的收缩应力，从而产生大块铸造焦，提高了铸造焦的产率与质量。