[发明专利]在石墨烯表面制备栅介质的方法有效
申请号: | 201110240276.3 | 申请日: | 2011-08-19 |
公开(公告)号: | CN102956467A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 程新红;张有为;徐大伟;王中健;夏超;俞跃辉 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 |
主分类号: | H01L21/285 | 分类号: | H01L21/285;H01L21/336 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 李仪萍 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 表面 制备 介质 方法 | ||
1.一种在石墨烯表面制备栅介质的方法,其特征在于,包括:
提供半导体衬底,所述半导体衬底上生成有石墨烯层;
利用在反应温度条件下在所述石墨烯层表面物理吸附的水作为氧化剂而与金属源反应生成金属氧化物薄膜,作为高k栅介质层;所述金属氧化物薄膜为包括Al2O3的IIIA族金属氧化物、包括La2O3、Gd2O3、Pr2O3的IIIB族稀土氧化物、包括TiO2、ZrO2、HfO2的IVB族过渡金属氧化物中的其中一种、或者它们的二元及二元以上的氧化物中的任一种。
2.根据权利要求1所示的方法,其特征在于,所述半导体衬底上生成有石墨烯层包括:将未经功能化处理的石墨烯样品转移到所述半导体衬底上。
3.根据权利要求1所示的方法,其特征在于,所述生成金属氧化物薄膜包括:
将生成有石墨烯层的所述半导体衬底转移到反应腔室中;
将所述反应腔室升温至反应温度,采用原子层沉积工艺,利用在所述石墨烯表面物理吸附的水作为氧化剂与金属源反应生成金属氧化物薄膜,作为高k栅介质层。
4.根据权利要求1或3所示的方法,其特征在于,所述反应温度为100℃至150℃。
5.根据权利要求3所示的方法,其特征在于,所述金属氧化物薄膜的厚度为2nm至200nm。
6.一种在石墨烯表面制备栅介质的方法,其特征在于,包括:
提供半导体衬底,所述半导体衬底上生成有石墨烯层;
利用在第一反应温度条件下在所述石墨烯层表面物理吸附的水作为氧化剂而与第一金属源反应生成第一金属氧化物薄膜,作为成核层;所述第一金属氧化物薄膜为包括Al2O3的IIIA族金属氧化物、包括La2O3、Gd2O3、Pr2O3的IIIB族稀土氧化物、包括TiO2、ZrO2、HfO2的IVB族过渡金属氧化物中的其中一种、或者它们的二元及二元以上的氧化物中的任一种;
在第二反应温度条件下,利用水作为氧化剂与第二金属源反应,在作为成核层的所述第一金属氧化物薄膜上生成第二金属氧化物薄膜,作为高k栅介质层;所述第二金属氧化物薄膜为包括Al2O3的IIIA族金属氧化物、包括La2O3、Gd2O3、Pr2O3的IIIB族稀土氧化物、包括TiO2、ZrO2、HfO2的IVB族过渡金属氧化物中的其中一种、或者它们的二元及二元以上的氧化物中的任一种。
7.根据权利要求6所示的方法,其特征在于,所述半导体衬底上生成有石墨烯层包括:将未经功能化处理的石墨烯样品转移到所述半导体衬底上。
8.根据权利要求6所示的方法,其特征在于,所述生成第一金属氧化物薄膜包括:
将生成有石墨烯层的所述半导体衬底转移到反应腔室中;
将所述反应腔室升温至反应温度,采用原子层沉积工艺,利用在所述石墨烯表面物理吸附的水作为氧化剂与第一金属源反应生成第一金属氧化物薄膜,作为成核层。
9.根据权利要求6或8所示的方法,其特征在于,所述反应温度为100℃至150℃。
10.根据权利要求8所示的方法,其特征在于,所述第一金属氧化物薄膜的厚度为2nm至200nm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造