[发明专利]一种不锈钢制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理领域，更具体地说，涉及一种不锈钢制品及其制备方法。

背景技术

随着科技的日益进步和人们对产品的要求的日益提高，现在对金属产品，例如不锈钢制品的外观要求越来越高，尤其是对产品的粗糙度和光亮度等综合要求，抛光既可作为金属结构件、装饰件表面处理的终端工艺从而有效改善其表面性能并提升装饰效果，也可作为各种表面处理终端工艺（例如：阳极氧化、微弧氧化、电镀、PVD等）的前期工序，抛光质量的好坏对提升表面处理终端工艺的装饰效果影响很大。

目前常见的抛光工艺主要有机械抛光、化学抛光、电解抛光，这些抛光工艺都存在不同程度的缺陷。其中、1、机械抛光是借助抛光机和砂轮在有精细磨料的情况下，以一定的压力及旋转速度，对制品表面进行轻微切削处理和研磨，以除去毛刺、细微的不平和损伤，使之平整、光滑的处理过程。机械抛光存在很多缺点：机械抛光对操作人员的操作技巧要求很高，体力消耗大，而且加工过程中产生的噪音污染和粉尘污染非常大，对操作人员的身体健康有严重影响；并且，对形状稍微复杂的工件很难进行机械抛光；工作效率低。2、化学抛光：化学抛光是在一定温度、成分的酸碱溶液中对金属制品进行化学处理以提高其表面光亮度的过程。与机械抛光相比，用化学方法可以抛光形状较为复杂和比较薄的金属、除去表面晶体变形层，获得表面装饰性良好的优质膜层，然而，化学抛光剂多为慢速抛光，抛光时间少则几十分钟，多则十几个小时，工时长，效率低，使用次数少，寿命短，且抛光的亮度也不高，有局部腐蚀现象，而且会产生腐蚀性气体，不利于操作人员的身体健康。3、电解抛光是将金属件或覆盖有金属层的电镀件作为阳极置入某种组成的溶液中时，该金属发生阳极极化并产生不稳定的钝化现象，如果将电流密度限定在该金属和该溶液所特有的一定电流密度的范围内，此时无光泽的表面将变为抛光的光亮表面。电解抛光相对于化学抛光和机械抛光有如下优点：能够得到高的表面光洁度和高的抛光精度；能够加工任何形状和尺寸的工件；抛光速度快、能耗小，能够大幅度提高生产效率。然而现有的电解抛光通常采用直流电源、酸性抛光液并进行静液加工，只能将工件的的表面粗糙度降低1-2级，在电解抛光前，通常需要对工件进行机械抛光，否则难以满足表面质量的要求。

目前，本领域的技术人员提出了一种等离子电浆抛光的方法，这种抛光方法不同于传统的电解抛光。它是将待抛光的金属制品放入含有NH₄⁺为基础的抛光液中，再通过直流电压的输出，使得正极待抛光物周围的电解溶液因高电位差而瞬间蒸发产生气泡袋，此连续性的气泡袋会在被抛光物表面产生包覆气膜，气膜中间的蒸发等离子因高电压解离而产生放电等离子体，并通过放电等离子体把待抛光物表面上的突起部分击平，使其产生如镜面般的平面。这种方法与电解抛光相比，抛光速度快，处理方法简单，溶液无毒、浓度低、无污染。为了得到较好的镜面效果，往往也需要预先进行机械整平。

关于等离子电浆抛光的举例，例如：CN101173361公开的一种抛光液，按质量百分比由以下组分组成：组分A：浓度为1％-10％的(NH₄)₂SO₄水溶液、组分B：浓度为0.2％-3％的乙二胺四乙酸、柠檬酸铵、酒石酸钠或草酸钠其中之一或两种以上的组合。利用该抛光液进行非平衡液态复合脉冲等离子电浆抛光的方法，首先按上述组方配制抛光溶液，然后将待处理工件放入上述配制好的抛光液中，加入复合电脉冲或与之等效的不同正负脉冲的组合，控制正脉冲频率0.5-80kHz，占空比5％- 95％，电压为200-480V，使反应处在最剧烈的状态，处理1-5分钟，即完成抛光处理过程。该发明采用了脉冲代替了直流，有利于等离子的产生，使放电等离子获得更高的动能，得到更好的镜面效果和更快的抛光速度。然而，这种等离子电浆抛光的方法采用铵盐类抛光液对金属工件进行抛光，难以去除金属工件表面较深的毛刺、不平等缺陷，通常需要预先进行机械抛光，否则难以得到光亮的镜面效果；并且铵盐的价格较高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的等离子电浆抛光的方法采用铵盐类抛光液对不锈钢制品进行抛光，难以去除不锈钢制品表面较深的缺陷，通常需要预先进行机械抛光，否则难以得到光亮的镜面效果的技术问题。