[发明专利]用于监视焊接参数的装置

说明书

 一、     技术领域

本发明涉及一种用于监视焊接参数的装置，尤其是一种适应用于进行压力容器焊接时的焊接参数监视装置。

二、     背景技术

在机械类产品成型时，焊接工艺是一个重要的机械加工方法，因此焊机是一个重要的机械加工设备，在现有使用的焊机中，都是操作人员根据操作经验，把焊接参数确定后，再进行焊接，当对产品焊接成型后，再对产品的焊接质量进行检验，焊接参数对焊接质量有很大的影响，当对压力容器或核发电容器进行焊接时，保持焊接参数的一致性，对容器的焊接质量起到很重要的作用，因此用于监视焊接参数的装置是一个重要的检测装置，在现有的焊接过程中，还没有一种用于监视焊接参数的装置，都是操作人员自我掌握，可能为了提高焊接速度，有些操作人员可能改变焊接参数，从而影响焊接质量。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于监视焊接参数的装置，因此提高了检验产品的效率，保存了焊接参数的可追溯性。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有传感器、读卡器和智能卡，传感器设置在焊机的焊枪输出线上，读卡器的输入端设置为与传感器的输出端连接，在读卡器中装有智能卡。

启动焊机工作，在进行焊接过程中，传感器把通过焊机的焊枪输出线的电流转换成电压信号，通过读卡器把电压信号储存到智能卡，当一个焊接工序完成后，通过计算机把智能卡的信号调出，通过检查信号的变化，从而判定焊接参数的变化情况，确定焊接产品是否存在质量问题，由于设计了传感器、读卡器和智能卡，通过智能卡中的信号，可以检测焊接过程中的参数信号，因此提高了检验产品的质量，保存了焊接参数的可追溯性。

本发明设计了，传感器设置为包含有电阻，电阻设置为与焊机的焊枪输出线串联式联接。

本发明设计了，传感器设置为包含有电流互感器和电阻，电流互感器设置在焊机的焊枪输出线上，电阻设置为与电流互感器串联式连接，读卡器的输入端设置为与电阻的两端连接。

四、     附图说明

附图为本发明的示意图。

五、     具体实施方式

附图为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有电流互感器2、电阻3、读卡器4和智能卡5，电流互感器2设置在焊机1的焊枪输出线上，电阻3设置为与电流互感器2串联式连接，读卡器4的输入端设置为与电阻3的两端连接，在读卡器4中装有智能卡5。

在本实施例中，智能卡5设置为CF卡，读卡器4的型号是Sandisk400X。

在使用本实施例时，启动焊机1工作，在进行焊接过程中，通过焊机1的焊枪输出线的电流，被电流互感器2感应，通过电阻3输出电压值的信号，通过读卡器4把焊机1的焊枪输出线的电流信号储存到智能卡5，当一个焊接工序完成后，通过计算机把智能卡5的信号调出，通过检查信号的变化，从而判定焊接参数的变化情况，确定焊接产品是否存在质量问题。

本发明的第二个实施例中，电阻3设置为直接与焊机1的焊枪输出线串联式联接，智能卡5设置为ID卡，读卡器4的型号是SCRⅢ053。

在我国，核电装置发展特别快速，我校在进行核电装置调研时，在核电装置生产企业中发现在进行焊接时，调节焊接参数的随意性很普遍，特别是操作人员为了赶工期，把焊接电流参数调大，提高了焊接速度，保证不了焊接质量，我校把这一技术问题列入了科研攻关计划中，通过本发明的技术方案的设计，解决了此技术问题，同时还能判定操作人员的焊接速度和工作时间，较好地把产品质量与操作人员的工作质量结合在一起，方便了对操作人员的管理。

本发明具有下特点：

1、由于设计了传感器、读卡器4和智能卡5，通过智能卡5中的信号，可以检测焊接过程中的参数信号，因此提高了检验产品的效率，保存了焊接参数的可追溯性。

2、由于设计了读卡器4和智能卡5，可以直接与计算机相连，通过一台计算机可以检测到多台焊机1的参数变化，提高了检验的工作效率。

3、由于设计了读卡器4和智能卡5，可以直接与计算机相连，把焊机1的参数可以分档存储，保持了数据的完整性和可追溯性。  

在用于监视焊接参数的装置技术领域内；凡是包含有传感器、读卡器4和智能卡5，传感器设置在焊机1的焊枪输出线上，读卡器4的输入端设置为与传感器的输出端连接，在读卡器4中装有智能卡5的技术内容都在本发明的保护范围内。