[发明专利]一种植物纤维制品的生产装置及方法

权利要求书

1.一种植物纤维制品的生产装置，其特征在于，包括：

备浆单元，所述备浆单元包括碎浆机、与所述碎浆机连接的浆料池，所述浆料池包括依次连接的浓浆池、配浆池和稀浆池，所述浓浆池与所述碎浆机连接；

助剂添加单元，所述助剂添加单元与所述配浆池连接；

注浆成型单元，所述注浆成型单元包括注浆池和双面真空脱水装置；

所述双面真空脱水装置包括相配合的上脱水模和下脱水模，所述上脱水模的下方设有脱水网，所述上脱水模的脱水网上方连接有抽真空装置和对所述上脱水模施加向下压力的热压装置，所述下脱水模的上方设有脱水网，所述下脱水模的下方连接有抽真空装置，所述下脱水模设于所述注浆池中。

2.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述上脱水模和下脱水模的脱水网的网孔大小为40-60目。

3.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述注浆池中设有溢流管道，所述溢流管道设于所述下脱水模的脱水网下方。

4.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述助剂添加单元的容积为10至500ml。

5.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述上脱水模上方连接的热压装置为液压装置或气压装置。

6.一种采用上述任一所述装置生产植物纤维制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浆料的制备：用所述碎浆机将植物纤维粉碎，制得质量浓度为3%-5%的浓浆，除杂后将所述浓浆输送至配浆池，向所述配浆池中的浓浆加入助剂和水，制得质量浓度为0.1%-1%的稀浆，置于稀浆池中；

（2）注浆成型：将步骤（1）所得的稀浆注入到注浆池中，注入的浆料在双面真空脱水装置的作用下脱水并定型干燥，得初品；

（3）切边处理：根据需要对步骤（2）所得的初品进行切边处理，得成品。

7.如权利要求6所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）的注浆成型包括以下过程：

浆料注入到注浆池中后，首先用所述下脱水模下方连接的抽真空装置对所述下脱水模抽真空，在所述注浆池中下脱水模的真空作用下，所述下脱水模脱水网上方的浆料真空脱水，水进入所述下脱水模的脱水网下方，纤维在所述下脱水模的脱水网上方堆积成湿纤维成形体；

注浆池中的浆料液面与注浆池中下脱水模的脱水网相平时，通过上脱水模上方连接的热压装置对所述上脱水模施加向下的压力，使所述上脱水模接触所述下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体，通过所述上脱水模上方连接的抽真空装置对所述上脱水模抽真空，所述湿纤维成形体在所述上脱水模和下脱水模的真空作用下，双面真空脱水；

脱水后的湿纤维成形体在所述上脱水模连接的热压装置的作用下，进一步挤压定型并干燥，得初品。

8.如权利要求7所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述下脱水模的真空度为0.01至0.1MPa。

9.如权利要求7所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述上脱水模的真空度为0.01至0.05MPa。

10.如权利要求7所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述热压装置对上脱水模的压力为10至60MPa，温度为140℃至200℃，所述湿纤维成形体在所述热压装置的作用下干燥，干燥时间为2至6min。