[发明专利]一种用脱水污泥酵制园林营养土的方法

说明书

技术领域

本发明涉及城市生活垃圾的处理技术，具体涉及一种采用脱水污泥进行好氧-厌氧交替法酵制园林营养土的方法。

 

背景技术

脱水污泥主要是指污水厂中经过脱水设备处理的、含水率80%左右的污泥，含有大量有机物、微生物和致病菌等，并有臭味。现有技术中，处理脱水污泥的方法主要有以下几种：填埋法、焚烧法、好氧发酵法、厌氧好氧法、热干化法等，但其存在的问题是填埋法占地大、场地技术要求高、造成二次污染；焚烧法产生有毒有害气体污染大气、投资大、能耗高；热干化法成本较高；发酵法可用于污泥堆肥生产，但处理规模有限。现有的污泥发酵过程通常采用菇包、粉碎的秸秆，粉碎的枯枝落叶、木屑等与污泥进行混合后，然后进行发酵。将脱水污泥用来酵制园林营养土，需要达到无害化、营养化、腐殖化(简称三化)的要求；其无害化是指发酵后的污泥中大肠菌群低于100个/g，营养化是指发酵后的污泥中有效氮≥0.12g·kg^-1、有效磷≥0.03g·kg^-1，腐殖化是指发酵后的污泥中腐殖质含量≥10g·kg^-1。常规的污泥发酵有好氧、厌氧两种方法，好氧法污泥升温高、升温快，杀灭大肠菌群效果好，但有机质矿化程度高，难以保证发酵污泥的营养化和腐殖化；厌氧法升温低、升温慢，杀灭大肠菌群效果差，但有机质矿化程度低，较之好氧法发酵污泥营养化和腐殖化程度较高。但是，单纯的好氧法和厌氧法均难以实现污泥酵制园林营养土满足“三化”的目标。

目前，国内外虽有污泥交替发酵研究，但以通气、停气的控制，而非氧浓度的控制来实现好、厌氧的交替发酵，更没有有针对性的解决污泥酵制园林营养土的无害化、营养化、腐殖化的问题，因此，急需一种更好的发酵方法来解决现有技术存在的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是解决了脱水污泥酵制园林营养土的无害化、营养化、腐殖化的问题，而提供一种操作简单、酵制效果好的利用好氧-厌氧交替法将脱水污泥酵制成园林营养土的方法。

本发明采用的技术手段是：一种用脱水污泥酵制园林营养土的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）脱水污泥的发酵：

A、污泥处理：取污水处理厂的污泥通过自然摊晾的方式使含水率下降为75%；

B、菇包处理：将蘑菇种植后剩下的袋状基质废料进行粉碎，得到粉碎菇包；

C、制备菌种土：将上述A步处理的污泥与上述B步处理的的粉碎菇包按体积比1：1的方式进行混合后，喷洒复合发酵菌种液，混匀后进行好氧发酵，发酵温度50℃～70℃，时间维持5～7天，得到菌种土；

 D、配制发酵物料：将上述A步处理的污泥与上述B步处理的粉碎菇包和C步得到的菌种土按体积比为1:1:1的方式混匀，得到含水率为60～65%发酵物料；

2）装发酵物料：

将步骤1）中配制的发酵物料装入发酵装置中，松紧自然，当所装发酵物料的的体积为发酵装置容积的4/5～5/6时，停止装料，盖上发酵装置的桶盖；

3）酵制园林营养土：

采用好氧-厌氧交替法将步骤2）的发酵物料酵制成园林营养土，所述好氧-厌氧交替法中好氧-厌氧交替的次数为三次，每次好氧-厌氧交替的步骤为：

①好氧，即先通气，时间为5min，通气量为1.4~2.8m³·(h·t)^-1；再停气，时间为30min；重复上述操作5天；

再厌氧：停止通气3天。

进一步，步骤1）C步中，所述复合发酵菌种液为放线菌、细菌、真菌中的两种或两种以上的复合发酵菌种液。

进一步，步骤1）C步中，所述好氧发酵采用在发酵槽内用机器翻堆的方式在空气中进行发酵，按照发酵温度的不同，每天翻堆1～4次，发酵温度50～70℃维持5～7天。

进一步，所述步骤3）中的好氧期的气态氧的体积百分浓度为5%～21%；厌氧期的气态氧的体积百分浓度为＜5%。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

1、本发明采用三次好氧-厌氧交替的使用，使得酵制的营养土达到了无害化、营养化、腐殖化的园林用土要求，其不仅满足了我国园林用土得巨大市场需求，而且有助于城市污泥资源的规模化处理，实现废物的再利用，从而对三峡库区水环境保护产生了积极作用。