[发明专利]一种矩形管驱动梁及其使用其的切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型驱动梁结构，尤其是一种用矩形管焊接得到的结构简单、刚性更强的驱动梁，本发明还涉及一种使用这种驱动梁结构的切割机上。

技术背景

切割机通常由电源、控制装置、切割机机械结构本体等。驱动梁作为切割机机械结构本体不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。

传统切割机驱动端梁一般采用大量板材拼装焊接，用料多，焊接工作量大，焊后内应力难以彻底消除。端梁结合件由大量的厚板、折弯后的薄板、大小厚度不一的筋板及角铁焊接而成。整体结构刚性差，必须回火去应力处理。

此外，传统切割机中要想保证齿轮与齿条的正确啮合，需要借助导向机构的辅助，这就对两根导柱的平行度要求很高，导柱加工的直线度及粗糙度要求也很高，这无疑增加了加工成本，同时设备的可靠性难以保证。实践证明，在切割机使用3年后导向机构失效的概率大大上升，齿轮齿条往往不能正确啮合，导致切割机运动精度降低。

因此，本领域亟需一种设计合理，制造工艺简单，成本低廉且刚性结构好的切割机驱动梁。

发明内容

本发明发明目的在于提供一种制造工艺简单，成本低廉且刚性结构好的切割机驱动梁。

本发明的发明目的之一是这样实现的：

提供一种矩形管驱动梁，包括矩形管(101)、矩形管(201)、矩形管(301)、矩形管(401)和矩形管(501)，所述矩形管(101)和所述矩形管(501)轴线平行，并分别与所述矩形管(301)轴向平行地焊连；所述矩形管(201)与所述矩形管(401)轴线平行且位于所述矩形管(101)和所述矩形管(501)之间，所述矩形管(201)分别与所述矩形管(101)和所述矩形管(301)轴向垂直焊连；所述矩形管(401)分别与所述矩形管(501)和所述矩形管(301)轴向垂直焊连。

所述矩形管(301)、矩形管(101)和矩形管(501)纵向侧面都装有封板。

本发明的另一发明目的是这样实现的：

一种使用矩形管驱动梁的切割机，包括由矩形管(301)构成的主动端梁结合件(18)及电机，所述电机连接在主动端梁结合件(18)上；矩形管(101、501)底壁外表面固定板上装有偏心轴及夹紧轴，刮削板位于固定板外侧端；矩形管(201、401)内侧均装有滚轮轴及滚轮，滚轮与固定于矩形管(201、401)内的滚轮轴配合，减速机座(11)通过铰链固定在矩形管(401)侧壁上，电机齿轮(9)自上而下穿过减速机座(11)；所述矩形管(301)上还装有弹性支持部件，所述减速机座(11)上设有与弹性支持部件卡合的缺口。

本发明所述的矩形管驱动梁有如下优点：

1、本发明的矩形管驱动梁由5段国标矩管焊接而成，结构简单，只有少量的锯加工、焊接工作量。因为焊缝少而短，无需回火等去应力处理工序，大量节约制作成本。

2、矩管本身的抗弯特性，保证了段梁结构的高刚性，很好地满足了切割工艺要求。

3、铰链式电机座与弹簧连接结构相配合，在满足切割机高速运动的同时，保持齿轮齿条间柔性啮合，延长了零件寿命。

附图说明

图1是本发明的矩形管驱动梁结构示意图

其中，1 偏心轴   2 刮削板   3 夹紧轴   4 端封板   5 铰链座   6 销轴   7 铜套   8 垫圈   9 齿轮   10 垫圈   11 减速机座   12 压缩弹簧   13封板   14 垫圈   15 滚轮轴   16 轴套   17 滚轮   18 主动端梁结合件19 受拉螺栓结合件

具体实施方式

为了更详细地展现本发明的内容，下面将结合附图来进一步说明本发明的实施方式，但本发明的内容并不局限于具体实施例中表述的内容。