[发明专利]一种切割机割炬提升机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业切割设备，尤其涉及一种切割机的割炬提升机构。

技术背景

在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。智能化精密切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅下降，缩短产品生产周期，变得越来越重要。

等离子切割机的割炬为执行切割任务的关键部件，其升降执行机构对切割定位准确性起着关键作用，目前国内数控切割机的割炬提升采用的结构原理，一般由减速电机转动带动丝杆转动，然后带动拖板上下运动，通过直线导轨控制上下的运动的方向和精度。拖板通过联杆与割炬相联接，从而控制割炬的提升运动。

目前国内切割机的割炬提升机构如图2所示，一般由减速电机1B转动带动丝杆2B转动，然后通过螺母3B带动拖板4B上下运动，通过直线导轨5B控制上下的运动的方向和精度。拖板4B通过6B联杆与割炬7B相联接，从而控制割炬的提升运动。割炬提升的高度一般为150mm，提升的速度火焰一般1.5米/分，等离子的提升速度一般为3米/分。

但现有的升降结构存在以下缺陷：

1、现有技术均采用两根直线导轨，提升装置的宽度较大，一般为200mm，对两把割炬同时切割时切割最小宽度不可能小于200mm。另外采用两根导轨也意味着成本要高。

2、现有技术不带防撞装置，提升机构一般只在行程的上下极限位置有限位开关。割炬向下调节时不可能刚好碰到工件就停止，不可避免的产生碰撞。碰撞轻的容易损坏割炬的割嘴，影响切割的质量，重的碰撞会损坏丝杆、螺母或其他零件。

3、现有技术只能用电机调节，没有手动调节功能。造成调试和使用时的不方便。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种精度高和稳定性强、成本低、使用方便的，具有防碰撞性能，可手动调节的切割机割炬提升机构。

本发明的目的是这样实现的：

一种切割机割炬提升机构，包括框架(1A)、联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A)，所述联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A均不与框架(1A)联接；

所述丝杆(3A)自下而上依次穿过所述驱动装置(4A)、所述联接板(2A)及所述框架(1A)，且端部设有弹性垫片(11A)的丝杆(3A)端部悬挂于所述框架(1A)上；所述驱动装置(4A)和所述联接板(2A)相连接，且与所述丝杆(3A)可上下移动的连接；

所述联接板(2A)一端与所述驱动装置(4A)联接，另一端与所述直线导轨(5A)上端联接；所述直线导轨(5A)下端穿过所述框架(1A)底部，所述框架(1A)纵向内壁底部装有与导轨配合的导轨滑块(7A)，其下端与过渡杆(9A)一端联接，所述过渡杆(9A)另一端与所述割炬(10A)联接，穿过所述框架(1A)外部的所述直线导轨(5A)外面套有所述伸缩防尘罩(8A)，所述丝杆(3A)、所述直流电机、所述直线导轨(5A)及所述割炬(10A)可以连在一起上下运动。

所述框架(1A)的纵向内壁上还设有行程限位(6A)。

所述驱动装置(4A)为减速机与电机，减速机内装有与丝杆(3A)配合联接的螺母。

本发明具有如下优点：

1)本发明整体结构小巧，切割的最小宽度可为80mm；

2)电机在罩壳内，采用36w直流永磁电机，可以保证15公斤的提升力；

3)采用单根直线导轨，降低设计成本；

4)丝杆不与框架固定，可在外部进行手动调节；

5)割炬、导轨、电机及丝杆可联在一起上下运动，从而达到防撞的功能。

附图说明

图1为本发明的提升结构示意图

其中，1A 为铝合金框架，2A 为联接板，3A 为丝杆，4A 为驱动装置，5A 为直线导轨，6A 为行程限位，7A 为导轨滑块，8A 为伸缩防尘罩，9A 为过渡杆，10A 为割炬，11A 垫片。

图2为现有技术的提升结构示意图