[发明专利]等速万向节星形套热-冷联合成形方法

权利要求书

1.一种等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：它的工艺步骤包括：(1)棒料中频加 热，选用合适直径规格的热轧棒料作为原料，将所述原料经中频感应加热炉加热至1220-1280℃；(2) 高速热镦锻，将前道工序加热至1220-1280℃后的所述原料送至高速热镦锻机进行热锻成形；(3)控 制冷却，将所述高速热镦锻后的工件传送至控制冷却炉，利用热锻后工件余热进行控制冷却；(4)常 规表面处理；(5)闭塞成形。

2.根据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述高速热镦锻机有剪 切、镦粗、反挤、冲孔工位。

3.根据权利要求2所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述高速镦锻中的 所述剪切工位是将加热好的棒料截断至需要的长度，截取长度应为棒料直径的1.2-1.7倍。

4.根据权利要求2所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述镦粗工位是将 剪切好的棒料镦粗至需要的尺寸，镦粗的长径比应在1.2-1.7之间。

5.根据权利要求2所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述反挤工位为主 成形工位，反挤成形毛坯外形与沉孔。

6.根据权利要求2所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述冲孔工位是将 反挤后的余料冲掉。

7.据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述的热轧棒料直径规格 选为6000m，所述的热轧棒料直径规格选为φ18mm-φ40mm，长度规格选为4000mm-6000mm。

8.据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述的闭塞成形工序 是指采用单向闭塞锻造方法进行冷锻成形。

9.据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述控制冷却炉是由3-4 个温度区域组成，不同区域有不同的温度，工件通过网带传送；将工件平铺在网带上，炉内不同温度区 域对工件组织转变进行控温。