[发明专利]碾压式管端成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管端成型机，尤其是一种有碾压内模和碾压外模，以碾压方式对管端成型的碾压式管端成型机。

背景技术

目前市场上以碾压方式对管端成型的碾压式管端成型机，如碾压式管端鼓包机，主要包括机架、碾压内模装置、碾压外模装置，碾压内模由电机驱动旋转，碾压外模的进给运动由螺杆驱动，螺杆由人工旋转，工作量大且效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种碾压式管端成型机，其碾压外模的进给运动不需要人工，且工作效率高。

为解决上述技术问题，本发明碾压式管端成型机，包括电机、机架、碾压内模装置、碾压外模装置，其特征在于：碾压外模装置包括碾压外模、滑块、滑道和凸轮，碾压外模安装在滑块上，滑块在滑道中的进给运动由凸轮驱动，凸轮的运动由电机驱动。

作为本发明的一种优选结构，上述滑块上设置有调节螺丝，调节螺丝位于碾压外模和凸轮之间。

在上述优选结构中，所述凸轮为盘形凸轮，凸轮的外缘为缺少一块的一个圆，凸轮的外缘缺少一块的部位构成进给段，余下的部位为等圆圆弧，构成碾压定型段。

在上述优选结构中，所述碾压内模装置设置在机架上部，凸轮设置在机架下部，碾压外模和滑块设置在碾压内模装置和凸轮之间。

上述碾压式管端成型机由于碾压外模的进给由凸轮驱动，凸轮由电机带动，所以不需要人工，且工作效率高。

附图说明

下面将结合附图描述本发明的一种实施方式。

附图是本发明的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

附图示出了本发明的一种实施方式。在本实施方式中，碾压内模装置包括碾压内模3和内模动力轴2，内模动力轴2安装在机架1上，由电机驱动，碾压内模3安装在内模动力轴2上，由内模动力轴2带动旋转。碾压外模装置包括碾压外模4、滑块6、滑道7和凸轮13。碾压外模4通过轴5安装在滑块6上，碾压外模4可绕轴5转动。滑块6和调节滑块9都安装在滑道7中，可上下滑动。滑块6上设置有调节螺丝8，调节螺丝8位于碾压外模4和凸轮13之间。调整调节螺丝8，可调整滑块6和调节滑块9之间的距离。滑道7固定在机架1上。滚轮11通过滚轮轴10安装在调节滑块9上，滚轮11可绕滚轮轴10转动。凸轮13安装在凸轮动力轴12上，凸轮动力轴12安装在机架1上，由电机驱动，凸轮动力轴12可带动凸轮13旋转。凸轮13为盘形凸轮，凸轮13的外缘为缺少一块的一个圆，凸轮13的外缘缺少一块的部位构成进给段15，余下的部位为等圆圆弧，构成碾压定型段14。工作时，启动电机，电机驱动内模动力轴2和凸轮动力轴12旋转，从而驱动碾压内模3和凸轮13旋转。凸轮13通过滚轮11驱动调节滑块9和滑块6做进给运动，滑块6带动碾压外模4同时做进给运动。在本实施方式中，碾压内模装置设置在机架1上部，凸轮13设置在机架1下部，碾压外模4和滑块6设置在碾压内模装置和凸轮13之间。由于重力作用，滑块6、碾压外模4、调节滑块9、滚轮11等始终保持有向下的动力。当滚轮11与凸轮13的接触部位处在进给段15的中间位置时，碾压外模4和碾压内模3之间的间隙最大，此时将管子内孔插在碾压内模3上。凸轮13继续旋转，进给段15推动滚轮11、调节滑块9和滑块6前进，碾压外模4逐渐接近碾压内模3，直至管子被碾压出鼓包的起点，此时碾压内模3、管子和碾压外模4挤压在一起，碾压内模3带动管子旋转，管子带动碾压外模4旋转。凸轮13继续旋转，进入碾压定型段14，调节滑块9、滑块6和碾压外模4处于静止位置，管子继续被碾压，鼓包沿管壁逐渐增长。凸轮13的碾压定型段14旋转过后，管子便被碾压出一圈鼓包。凸轮13继续旋转，再次进入进给段15，由于重力作用，碾压外模4和滚轮11等开始下落，当滚轮11与凸轮13的接触部位再次进入进给段15的中间位置时，碾压外模4和碾压内模3之间距离最大，停止电机，将管子抽出。插入下一件管子，启动电机，进行新的碾压。调整调节螺丝8，由于可调整滑块6和调节滑块9之间的距离，所以也可调整碾压外模4和碾压内模3之间的最大和最小间隙，从而可调整管子鼓包的高低。更换碾压外模4和碾压内模3，还可将管子进行凹槽碾压等。