[发明专利]一种滑动式刀片管材切割机

说明书

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，具体涉及一种能够实现在线定长切割的滑动式刀片管材切割机。

背景技术

目前塑料胶管生产线主要有五大部分：1.挤出机；2.定型水箱；3.牵引机；4.切割机；5.翻板机，主要生产过程为：原材料进入、原材料热熔、熔化的原材料通过模具挤出成型、水冷硬化定型、喷码、牵引拉出、切割分段、翻转堆码。管材切割分段时10mm的误差范围内要在0.03秒内做出准确的切割反应，但由于管材牵引拉出的速度快，进入管材切割机的管材速度也就很快，管材切割机需要在短时间内对切割作出准确反应并准确切割管材。

由于现有的锯片式管材切割机构笨重复杂，很难在一定误差范围内短时间作出准确的切割反应，所以高速管材生产中的在线精准切割一直是本行业难以解决的问题。目前实际生产过程中，一般采用离线式切割管材，将管材切割机从生产流水线上脱离出来，单独进行切割，这样的离线方式，不仅需要投入更多的人力、物力和生产场地，而且会使管材切割这一工序成为管材生产的短板，影响生产效率，进一步影响生产效益。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种结构简单，能够实现管材在线定长切割的滑动式刀片管材切割机。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种滑动式刀片管材切割机，包括往返气缸、滑动结构和电气控制装置，所述往返气缸与滑动结构连接，电气控制装置与往返气缸、滑动机构连接；

滑动结构包括刀片、切管模和切管气缸，切管气缸与刀片连接，切管模与往返气缸连接，切管模内设置有刀片槽和引导孔，引导孔与刀片槽相通，刀片放置在刀片槽内。滑动结构结构简单，重量轻，反应灵敏，易于滑动。

上述方案中，所述电气控制装置上设置有定时器，用于定时控制往返气缸和滑动结构工作。

上述方案中，所述电气控制装置设置有第一电磁阀，第一电磁阀与切管气缸连接，电气控制装置通过控制第一电磁阀的通断电来控制切管气缸的工作。

上述方案中，所述第一电磁阀为二位四通电磁阀。

上述方案中，所述电气控制装置设置有第二电磁阀，第二电磁阀与往返气缸连接，电气控制装置通过控制第二电磁阀的通断电来控制往返气缸的工作。

上述方案中，所述第二电磁阀为二位三通电磁阀。

上述方案中，所述刀片为V型刀片。

上述方案中，所述电气控制装置为PLC控制装置。

本发明的有益效果是：

1．本发明结构简单，造价低，维护方便；

2．滑动结构的结构紧凑，重量轻，反应灵敏，易于滑动，加上电气控制装置的精准控制，使得该发明能够实现在线定长切割管材；

3．采用V型刀片斜口插入式切割，保证了切割速度，且无粉尘，无需专门收集管材切割屑的吸尘装置，降低设备成本，减少了对工作环境的污染。

4．采用往返气缸往返驱动滑动结构，节约了空间。

附图说明

图1A和1B：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明电气控制装置的第一电磁阀的结构示意图；

图3：为本发明电气控制装置的第二电磁阀的结构示意图；

图4：为本发明切割管材时控制时间点的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明如图1A和1B所示，一种滑动式刀片管材切割机，包括往返气缸1、滑动结构、电气控制装置和管材7，往返气缸1与滑动结构连接，电气控制装置为PLC控制装置，其与往返气缸1、滑动机构连接；

滑动结构包括刀片2、切管模3和切管气缸4，切管气缸4与刀片2连接，切管模3与往返气缸1连接，切管模3内设置有刀片槽5和引导孔6，引导孔6与刀片槽5相通，管材7通过放置在引导孔中进行切割，刀片2为V型刀片，其放置在刀片槽5内。

如图2所示，电气控制装置设置有第一电磁阀8，第一电磁阀8为二位四通电磁阀，第一电磁阀8上设有第一气源口10，用于通入气源，第一电磁阀8与切管气缸4连接，电气控制装置通过控制第一电磁阀8的通断电来控制切管气缸4的工作。

如图3所示，电气控制装置设置有第二电磁阀9，第二电磁阀9为二位三通电磁阀，其上设置有第二气源口11，用于通入气源，第二电磁阀9与往返气缸1连接，电气控制装置通过控制第二电磁阀9的通断电来控制往返气缸1的工作。