[发明专利]双面涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将涂料涂布于织物材料的两面的双面涂覆装置。

背景技术

在需要将涂料涂布于织物材料的两面的情况下，一般使用单面涂覆装置，将涂料涂布于单面。接着，等涂料干燥后将织物材料卷起。卷起的织物材料被再次放到单面涂覆装置上，将涂料涂布于背面。此外，也有先在单面上涂布涂料并干燥，接着在相反面上涂布涂料并干燥的连续涂覆装置。

随着对电动汽车等的需求的增加，强烈要求可充电电池的高能量密度化和低价格化。在可充电电池单元的制造中，需要有能将活性物质更均匀地涂布到金属箔电极的两面的涂覆装置。

一般来说，在利用模头涂布涂料的涂覆装置中，通过以与卷绕在支承辊子(日文：バツクアツプロ一ラ)上的织物材料相对的方式配置模，能将织物材料与模头的间隙保持一定，并能使涂膜的厚度一定。为了能对织物材料的两面进行涂布，考虑设置两个能在织物材料卷绕于支承辊子的状态下进行涂饰的模头，但在将织物材料卷绕到第二个支承辊子之前，必须对由最初的模头涂布的涂料进行干燥。由于需要两个干燥机，因此，使得装置变长，设备成本增高。

在专利文献1和专利文献2中记载有以夹住织物材料的方式配置两个模头的涂覆装置，但由于在涂饰时无法对织物材料进行支承，因此，织物材料会在模头之间振动，而使模头与织物材料的间隙变化，由此使得涂膜的厚度不均匀。

在专利文献3中记载有如下发明：在模头前方配置夹住织物材料的辊子，在模头后方配置夹住织物材料两侧的未被涂饰的边缘部分来施加张力的辊子。然而，在该涂覆装置中，由于在模头之间被涂饰的瞬间，织物材料没有被支承，很难完全防止织物材料的振动。

在专利文献4中记载有如下涂覆装置：利用从设于表面的多个小孔喷出空气的辊子，将织物材料的涂饰后的面支承成浮于空气中的状态，并利用与该空气浮起辊子相对配置的模头来对相反一面进行涂饰。此时，也很难将支承织物材料的空气层的厚度保持一定，模头与织物材料的间隙变动而使膜厚不均匀。

在专利文献5中记载有如下发明：利用以一定间距形成有槽且朝与织物材料相反的方向旋转的带槽辊子来支承织物材料的涂饰面，并利用与带槽辊子相对的模头来对织物材料的相反一面进行涂饰。在该发明中，由于在被带槽辊子支承的瞬间，在与槽的顶部抵接的部分上涂布的涂料被推向槽的底部部分，因此，只能适用于材料的物理特性使得当织物材料从带槽辊子离开时涂膜的厚度能恢复均匀的情形。

专利文献1：日本专利特开平3-72976号公报

专利文献2：日本专利特开平10-216603号公报

专利文献3：日本专利特开2008-284528号公报

专利文献4：日本专利特开平2-214564号公报

专利文献5：日本专利特开平7-185436号公报

发明内容

鉴于上述问题，本发明的技术问题在于提供一种能使涂膜的厚度一定的双面涂覆装置。

为解决上述技术问题，本发明的双面涂覆装置具有：第一涂饰头，该第一涂饰头将涂料涂布于织物材料的第一面；多个吸引输送机，这些吸引输送机被配置在相对于上述第一涂饰头更靠上述织物材料的搬运方向下游处，并包括开设有多个通孔的环形带和从上述环形带的里侧经由上述通孔对上述织物材料进行吸引的吸引室，上述多个吸引输送机对上述织物材料的上述第一面的非涂饰部分进行吸附；以及第二涂饰头，该第二涂饰头与上述吸引输送机相对配置，并将涂料涂布于上述织物材料的第二面。

根据这种结构，在第二涂饰头对织物材料的第二面进行涂饰时，吸引输送机对织物材料的第一面的未被涂饰的部分、即边缘部分进行吸附并保持。藉此，能严格保持织物材料与第二涂饰头的相对位置，从而能形成厚度均匀的涂膜。

此外，本发明的双面涂覆装置还可具有静压垫，该静压垫被配置在上述吸引输送机之间，并朝向上述织物材料的上述第一面喷射气体。

根据这种结构，织物材料的张设于吸引输送机之间的部分能被气体压力支承成不会因第二涂饰头的涂料的排出压力、第一面的涂料的重量而凹下，从而能使涂膜的厚度在宽度方向上均匀。

此外，在本发明的双面涂覆装置中，上述多个吸引输送机也可被配置成下游侧的间隔比上游侧的间隔宽。

根据这种结构，由于利用吸引输送机使织物材料在宽度方向上变宽来施加张力，因此，在对第二面进行涂饰时，能利用张力将织物材料保持成平坦，并使织物材料与第二涂饰头之间的间隙保持一定，由此能形成厚度均匀的涂膜。

此外，本发明的双面涂覆装置还可具有支承辊子，该支承辊子与上述第一涂饰头相对配置，并对织物材料进行支承。