[发明专利]用于胶版印刷的电极组合物、使用其形成电极的方法和使用电极组合物的等离子显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及用于胶版印刷的电极组合物、使用电极组合物形成电极的方法，和使用电极组合物的等离子显示面板。更具体地，本发明涉及：用于胶版印刷的电极组合物，其使用含有不饱和腈单体的共聚物作为有机粘合剂，以获得良好的可转移性、连续打印至少300次、和高阻抗，以按照改进的速度形成精细电极图案，并确保高重复性；使用电极组合物形成电极的方法；和使用电极组合物的等离子显示面板。 

背景技术

作为平板显示面板的等离子显示屏(PDP)与其它显示面板(包括液晶显示面板(LCD)和投影电视)，且PDP的市场正在迅速扩大。 

交流电(AC)型PDP的示例性结构包括两个玻璃基板，其中之一被称为前基板，并且由透明电极(维持电极)、总线电极和覆盖电极的介电层组成，另一个基板被称为后基板，并且具有由地址电极、介电层、阻隔肋和磷光体组成的细胞结构。两个基板设置为使两个基板的电极以直角交叉。 

当在两个基板的电极之间施加电压时，在显示面板中产生放电，以产生紫外线，其激发由阻隔肋界定的单元中的磷光体，以发光。鉴于显示面板的结构，通过在单元中的激发的红、绿和蓝(RGB)磷光体的结合得到图像，并显示在与电极所形成的前基板的表面相对的表面上。为了提高所显 示的图像的质量(对比度)，在对应显示表面的前基板的透明电极和总线电极之间形成黑电极，以使总线电极抑制来自后基板的可识别性。 

很多形成等离子显示面板的方法是已知的。典型的电极形成方法包括制备适合电极形成的光敏浆料、通过丝网印刷将浆料印刷到玻璃基板的整个表面、通过光刻法曝光印刷浆料的所选部分、显影所曝光的部分和烘烤浆料的剩余部分。 

但是，这种方法有一个缺点是通过光刻法暴露了印刷浆料的不必要的部分，且通过显影去除这些不必要的部分，这样导致损失了昂贵的材料，并最终导致生产成本的增加。另一个缺点是由于电极是通过一系列的加工步骤(包括印刷、干燥、曝光、显影和烘烤)产生的，所以整体处理时间被不必要地延长了。 

此外，用于丝网印刷的金属和聚酯印网掩模很可能会随着时间而延伸和变形，导致印刷用胶片的厚度的变化。 

为了试图克服这些缺点，已经采用了喷墨印刷及胶片转移处理。不利的是，这些处理导致相当大的材料成本，提高了处理步骤的次数，而且需要使用昂贵的设备。 

在喷墨打印的情况下，通过复杂的方法以高成本使用昂贵的纳米导电粉末准备喷墨印刷。此外，电极形成的喷墨打印既不能确保精细图案的精度也不能确保其足够的厚度。 

胶片转移是将光敏电极组合物应用到胶片上、转移到基板上、曝光并显影以在基板上形成电极图案的方法。胶片转移对于克服例如印网掩模的有限精度和长的处理时间的缺点是有利的，但对减少昂贵材料的损失受限制。 

鉴于这种情况，已经提出胶版印刷，其包括印刷、干燥和烘烤的简化步骤(其可以大大减少在现有技术的电极形成方法所需的处理步骤)。根据胶版印刷，因为仅可以在基板的必要部分上印刷电极组合物，所以在不损失昂贵材料的情况下可以以可复制的方式在基板上形成精细电极图案。 

胶版印刷需要使用橡胶毯(橡胶布，rubber blanket)，这很可能溶胀与存在于胶印的电极组合物中的有机溶剂接触。在连续印刷期间，这种溶胀使印刷的组合物的形状发生变形，最终导致待转移的电极打桩(堆叠，piling)。 

日本未审查的专利申请公开No.2002-245931描述了在导电电极组合物从毯(橡胶布)表面转移到玻璃基板的表面之后对印刷毯的表面进行的加热和冷却。然而，与普通胶印方法相比，这种加热和冷却使整个过程复杂化。 

另一方面，设计了新的粘合剂以确保目前用于形成PDP的电极的胶印的浆料的连续印刷。在这种情况下，然而，粘合剂的燃尽特性会恶化，且应添加大量的导体以降低粘合剂的高阻抗至所需的水平。 

发明内容

本发明的一个目的是提供用于胶版印刷的电极组合物，其在连续印刷中经受最小的线宽变化，同时防止待转移的电极打桩(堆叠，piling)。 

本发明的另一个目的是提供用于胶版印刷的电极组合物，其尽管使用了减量的导体，但是仍具有所需的电阻值，不会劣化粘合剂的燃尽特性。 

本发明的另一个目的是提供通过胶版印刷在连续印刷中控制印刷图案的形状的变化而高效率低成本地形成等离子显示面板的电极的方法。 

本发明的另一个目的是提供含有使用电极组合物形成的电极的等离子显示面板。