[发明专利]用于生成通过在机床上铣削工件形成齿根面的控制数据的方法及装置

权利要求书

1.一种生成用于在至少包括五轴的数控机床上通过铣削工件形成控制数据的方法，具体地，在万能机床上基于生成的控制数据使机床上的铣刀连续运动，所述方法包括以下步骤：

-定义齿根面(5)的几何形状，

-根据预设的齿根面(5)几何形状确定接触斑点区域，

-确定参数(2a至2h，4a至4h)以改变预定的齿根面(5)的几何形状，

-根据修改的齿根面(6)的几何形状生成控制数据，所述控制数据取决于预设定义的接触斑点区域(3)和定义的参数(2a至2h，4a至4h)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，生成控制数据的步骤包括：基于预设的的齿根面的几何形状、已定义的接触斑点区域(3)以及已定义的参数计算改变的齿面部的模型，具体地，基于提供的齿面部几何形状和确定的参数(2a至2h，4a至4h)计算修改齿根面几何形状的模型。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据修改的齿根面几何形状(6)，相对于所述预定义的齿根面几何形状(5)对应所述已定义的接触斑点区域(3)的区域没有改变，特别地，其中，仅在所述已定义的接触斑点区域(3)的外面，修改的齿根面几何形状(6)不同于所述已定义的齿根面几何形状(5)。

4.如权利要求1至3任意一项所述的方法，其特征在于，所述预定的齿根面几何形状(5)对应具有最大接触图案的齿根面几何形状，所述预定的齿根面几何形状(5)在具有配对的齿根面的齿根面(1c)无载荷滚压期间穿过所述齿根面(1c)。

5.如权利要求1至4任意一项所述的方法，其特征在于，在修改齿根面几何形状之后，所述已经定义的接触斑点区域(3)在具有配对的齿根面的齿根面(1c)无载荷滚压期间描述一种接触图案，特别地，修改的齿根面几何形状(6)对应齿根面(1c)的齿根面几何形状，所述齿根面(1c)具有一接触图案，在与一个配对的齿面无载荷滚压期间，该接触图案对应于所述已定义的接触斑点区域(3)。

6.如权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述接触斑点区域(3)通过这种方式确定：具有所需尺寸、结构及位置的接触图案导致所述齿根面(1c)与一个配对的齿面的无载荷滚压。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述接触斑点区域的确定包括：

-确定所述接触斑点区域的形状，

-确定在齿根面上的所述接触斑点区域的位置，

-确定所述接触斑点区域的尺寸，和/或

-确定在齿根面上的所述接触斑点区域的校正。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述接触斑点区域(3)的形状被确定为圆形，椭圆形，方形，正方形以及梯形。

9.如权利要求1至8任意一项所述的方法，其特征在于，用于修改预设的齿根面几何形状(5)的参数是这样确定的：具有所需尺寸、结构及位置的接触图案导致在载荷下所述齿根面(1c)横跨一个配对的齿面。

10.如权利要求1至9任意一项所述的方法，其特征在于，确定用于修改所述已定义的齿根面几何形状的步骤包括：在所述预定的齿根面几何形状，在至少一个确定的复位位置(2a至2h)上确定至少一个特殊的复位参数(4a至4h)。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，相对于所述预设的齿根面几何形状(5)，所述已修改的齿根面几何形状(6)降低到至少一个确定的复位位置(2a至2h)，对应于所述特别确定的复位参数(4a至4h)。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：在所述已定义齿根面几何形状(5)上确定一个或多个复位位置(2a至2h)。

13.如权利要求10至12任意一项所述的方法，其特征在于，至少一个复位位置(2a至2h)被定位在所述预设的齿根面几何形状(5)的外侧。

14.如权利要求10至13任意一项所述的方法，其特征在于，至少一个复位位置(2a；2c；2e；2g)被定位在所述预设的齿根面几何形状(5)的拐角。

15.如权利要求10至14任意一项所述的方法，其特征在于，至少一个复位位置(2b；2d；2f；2h)被定位在所述预设的齿根面几何形状(5)的两相邻的拐角。