[发明专利]一种消失模生产砼泵弯头工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及消失模铸造技术，特别是利用消失模铸造技术生产砼泵弯头的工艺。

【背景技术】

在当今生产中，由于固定资产和基础设施投资的大幅度增长，扩大了水泥等建筑材料的市场需求，促进了混凝土搅拌运输用泵车等机械设备的生产和技术进步，作为泵车重要配件之一的混凝土输送管道的用量大增，为砼泵弯头的发展提供了极好的环境。而现有砼泵耐磨管的生产多采用熔模铸造。用该种工艺生产出来的产品外形美观，但生产效率低，以硅溶胶结剂制壳为例，其熔模精密铸造基本工艺流程(附图1)，由于压型效率低，挂砂次数多，焙烧环境恶劣，所以生产砼泵弯管周期长，生产效率低，而由于其工艺复杂，对工人要求较高，因此产业工人也并不好找。

鉴于以上原因，本发明特提出了一种利用消失模铸造技术生产砼泵弯头的方法。

【发明内容】

本发明工艺流程的主要部分有：

一.熔化部

在熔化原始珠粒的过程中，选用合适的成分范围如C(0.9-1.1％)Mn(11-12％)后加入铁神一号(金属净化剂)，可去掉渣子增加流动性以提高其成型率。

二.制模工部

根据产品特点选择共聚料为发泡原料，并结合合金的成分范围，按不同型号构件合理的缩比3-4％生产的模具来加工模型。

三.模样组合及涂料涂层烘干工部

根据工艺特点设置合理的主浇道、横浇道、内浇道并且选用合适的浇注方式，并且选用耐火涂料及合理的烘烤工艺。

四.造型浇注工部

组型及合格金属成分及合适的浇注温度及合理的气压设置。完善的浇注速度，其工艺流程见附图2。主要任务是根据产品的性能要求和本工艺特点选择。

利用消失模制作铸件有以下几个显著优点：

1、消失模铸造适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

2、在消失模铸造过程中的干砂可反复使用，这样不仅节约了成本也降低了垃圾的排放。

3、由于消失模铸造的方法比较柔和并且精确，因此产品成型后没有飞边毛刺，大大的缩短了清理工时。

4、消失模铸造适用范围广。能够真正做到一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件。

5、消失模铸造适用于各种大小的铸件制造。

6、消失模铸造相比过去的熔模技术来说，取消了造型工序，只要具备一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，这样一来，这种工艺就特别适用技术力量缺乏的地区和企业。

7、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

8、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，

综上所述，本发明可实现机械化作业，最大限度的降低工人劳动强度提高生产效率，提升产品竞争力，改善作业环境，能实施可持久的发展降低能耗，降低碳排放，有效缓解能源压力。用本工艺生产的弯头，合格率为98％。在市场推广以来得到很好的社会效益和经济效益。

【附图说明】

附图为本发明一种消失模生产砼泵弯头的工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。以R275*90°弯管为例进行说明。

1.首先选用原始珠粒并对其复检。

2.对选定的原始珠粒进行预发泡，这个过程必须选用进口的共聚料，因其杂质少，所以没有碳缺陷。做模具是根据所选的发泡原料及合金成分范围按4％的缩比来加工所需的模具。

3.对原始珠粒进行预发泡后对其进行熟化处理，这一过程一定要选用高压蒸汽锅炉，压力大于0.7Mpa，如果使用低压锅炉，所生产的模具在尺寸上会有偏差。

4.按照需求组合浇注系统，在粘接模型及浇道时，推荐选用万宝公司生产的冷胶，因其粘接性能好，发气量小，制成的模型更加符合规格，然后将模型干燥处理。

5.对模型进行涂料覆盖，涂料我们选用200目的煅烧镁沙粉100kg、变性淀粉2kg、白乳胶3kg、膨润土6kg、cmc3kg、加入适量的水搅拌而成。挂三层，涂层厚度为1.5-2mm。涂料是消失模生产的最为关键的技术，一定要注意。

6.进行干燥处理，这一过程是在气化表面喷刷特制耐火涂料并进行烘干。

7.填入底砂(干石英砂)振实，刮平。铸型砂也要大型化，这样有利于排气，我们选用宜昌生产的6-18目的大颗粒镁橄榄石砂，一定不要用细砂如20-40目的砂。砂箱用五面排气，这样有利成型，负压选在-0.4-0.45mpa为好。