[发明专利]水泵密封件组件结构及其自动化制造机构和制造方法

说明书

技术领域

   本发明涉及泵用水泵密封件组件结构。 

本发明还涉用于制造该水泵密封件组件结构的自动化制造机构及其自动化制造方法。 

背景技术

目前国内汽车冷却泵水泵密封件制造业厂家，完成水泵密封件总成制造，主体结构采用二种工艺结合法。 

第一种方法：在静环与橡胶密封套上部之间结合处，在橡胶密封套下部与底座套套之间结合处，二处之间结合部位，需用胶水粘接技术，才能实现气密性密封，这是一种有胶工艺的结合方法。 

以上第一种工艺粘胶技术应用国外早期制造方法，采用落后国外无胶工艺制造的胶水粘接技术至今，也是行业众所周知与国外技术差距典型区别之处。尽管国内制造水泵密封件的小部分厂家纯手工粘胶作业法被大部分厂家机械粘接结合手工作业法所取代，仅此代表国产水泵密封件粘胶制造技术稍有提升。而传统水泵密封件组件结合采用胶水粘接最大的不足之处有二。其一：在于水泵密封件结构无法完成高效率、高稳定、高精度的整体自动化制造。其原因是：适合水泵密封件粘接性能的胶水，存在一个迟缓的固化时间；同时，被粘结部位需要在固化期内通过压力固定牢固，以防蠕动移位，所有这些因素决定水泵密封件制造厂家唯有通过半成品储库交替循环固化，所以限制水泵密封件组件瞬间完成结合，这是整体制造工艺的一大难题。其二：在于胶层粘接耐久密封性远不及无胶工艺稳定，对于一些冷却泵防泄性能要求级别较高的用户，此粘胶技术水泵密封件无法满足长寿命可靠工作的要求。另外，国内所见国外产品水泵密封件底座套套外部涂有干式密封胶膜，具体工艺不详。适合冷却泵泵腔与水泵密封件底座套套接触密封，此技术在国内应用大多数水泵密封件厂家适用了一种机械外涂胶技术，胶层固化后，同样形成干式柔软胶膜，以方便使用安装。或者是使用厂家安装时直接手工作业涂胶，所有这些涂胶技术工艺繁琐，涂胶均匀性不一致，胶膜成形固化期迟缓，生产效率低下。 

第二种方法是：在静环与橡胶密封套上部之间结合处，橡胶密封套下部与底座套套之间结合处，二处之间结合部位，采用有别于国外的无胶技术结合法来实现气密性密封。此国内无胶技术完全摈弃了胶水粘接方法，其特点通常所指无胶工艺结合法。 

这类无胶工艺代表国产水泵密封件与粘胶工艺相比，的确是技术上的一大进步，然而应用此无胶工艺需要实现自动化工艺制造，却面临工艺难题。即水泵密封件主体结构静环内部耳槽与底座套上部耳朵之间组合，无法完成在相同位置的对位及精确定位。这是一个目前尚末克服的技术难题。故仍就采用了类似有胶工艺的分步法制造工艺，即采用机械结合手工作业法来完成水泵密封件总成结构的制造。尽管与粘胶工艺相比，生产效率有所提升，但仍就面临与高速、高效率稳定、可靠的自动化工艺制造存在一定的技术瓶颈。 

引述国外自动化制造机构：其中主要采用CCD影像跟踪技术，通过计算机快速运算，对比电子信号数据形成影像自由定位，即完成水泵密封件主体结构静环内部耳槽与底座套上部耳朵之间的组合，并同时完成在相同位置的对位及精确定位。然而此精密电子定位法技术目前仍存在影像识别误差几率问题，这也涉及到制造性能不稳定性，且对光线较敏感，环境场所要求苛刻，制造成本较高，并且设备维护成本也较高，故这些因素抑制引进技术来适合国情生产制造。 

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述一些问题，提升行业国产水泵密封件整体制造水准，或接近、赶超国外水泵密封件整体制造水准。 

发明内容

本发明的第一个目的是：针对上述不足，提供一种水泵密封件组件结构。 

本发明的第二个目的是：提供用于制造上述水泵密封件组件结构的自动化制造机构。 

本发明的第三个目的是：提供制造上述水泵密封件组件结构的自动制造方法，该方法能实现高效率、高稳定、高精度的水泵密封件组件结构整体自动化制造。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

水泵密封件组件结构，包括动环、静环、动环轴套、橡胶密封套、底座套，所述动环和动环轴套之间设有动环密封套，所述橡胶密封套设于静环和底座套之间，所述橡胶密封套外部套设有弹簧，橡胶密封套的顶部与弹簧之间设有垫圈，所述橡胶密封套的底部与弹簧之间设有固定座簧片，沿底座套的圆周方向上以底座套的圆周任意分割数设有多个底座套切口，沿底座套中孔的圆周方向上以底座套中孔的圆周任意分割数设有多个定位耳朵；沿静环的圆周方向上以静环的圆周任意分割数设有与底座套切口相配合的相等数量的静环切口，沿静环内孔的圆周方向上以静环内孔的圆周任意分割数设有与底座套定位耳朵相配合的相等数量的定位耳槽。