[发明专利]陶瓷制品修复材料及方法

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种用于修复陶瓷制品的材料及方法。 

背景技术

在人们的日常生活、工作过程中，通常需要使用到陶、瓷制品，但因陶、瓷制品属脆性材料，故而若使用不当，经常会出现破损等状况。对于这些破损的陶瓷器，人们一般是进行丢弃处理，这就导致了环境的污染和资源浪费。虽然目前也出现了一些对破损陶、瓷器进行修复的工艺，但其操作通常较为复杂，所用修复材料具有潜在毒性，易于脱落，且修复的陶、瓷器并不能保持原有外观，使用寿命短。 

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷制品修复材料及方法，以实现对陶瓷制品的简便、快捷、无痕修复，且修复后陶瓷制品外形统一完好，使用寿命长，安全无毒，环保卫生，从而克服了现有技术中的不足。 

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案： 

一种陶瓷制品修复材料，其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：0. 5%~1.5%碳纳米管、10%~15%粒径1~10 μm的铝粉以及余量的粒径2 ~5μm的高岭土粉。

如上所述陶瓷制品修复材料的制备方法，其特征在于，该方法为： 

a. 将碳纳米管在粉碎机中进行预分散，粉碎机转速为20~500 rpm，粉碎时间为15~30min，而后加入足以完全浸润所述碳纳米管的粘结剂、铝粉和高岭土粉，调整粉碎机转速为100~1000 rpm，粉碎时间为1.5~2h；

b. 将步骤a最终得到的复合粉体放入球磨机中，以100 rpm~800 rpm的转速球磨处理0.5h~2h，取出复合粉体，放入加热设备中进行烧结，烧结温度为400~500 ℃，而后将烧结后的复合粉体置于球磨机中，以500 rpm~1000 rpm的转速球磨处理1.5h~3h，获得粉末状的目标产品；

所述粘结剂至少为液体石蜡、油酸、聚乙二醇、聚乙烯醇和硬脂酸中的任意一种。

一种陶瓷制品修复材料，其特征在于：它是按如下方法制备的： 

a. 将0. 5~1.5重量份的碳纳米管在粉碎机中进行预分散，粉碎机转速为20~500 rpm，粉碎时间为15~30min，而后加入1~5重量份的粘结剂、10~15重量份的粒径1~10μm的铝粉和83.5~89.5重量份的粒径2 ~5μm的高岭土粉，调整粉碎机转速为100~1000 rpm，粉碎时间为1.5~2h；

b. 将步骤a最终得到的复合粉体放入球磨机中，以100 rpm~800 rpm的转速球磨处理0.5h~2h，取出复合粉体，放入加热设备中进行烧结，烧结温度为400~500 ℃，而后将烧结后的复合粉体置于球磨机中，以500 rpm~1000 rpm的转速球磨处理1.5h~3h，获得粉末状的目标产品；

所述粘结剂至少为液体石蜡、油酸、聚乙二醇、聚乙烯醇和硬脂酸中的任意一种。

一种陶瓷制品修复方法，其特征在于，该方法为： 

（1）对陶瓷制品的破口面进行打磨处理，去除破口面上的油脂；

（2）取如上所述陶瓷制品修复材料与水混合形成膏状浆体，并以该膏状浆体涂覆破口面，形成与陶瓷制品完好表面平滑接合的泥层；

（3）对涂覆于陶瓷制品破口面上的修复材料表面喷釉，待釉面干燥后，再将陶瓷制品于80~120 ℃进行烘烤固化。

步骤（2）中，在泥层表面高于陶瓷制品完好表面时，是采用打磨方法使泥层表面与陶瓷制品完好表面平滑接合。 

本发明的工作过程如下： 

首选用打磨装置将陶瓷制品破口处彻底打磨，以清除油脂等附着物，因为油脂如果不处理掉遇到高温后会产生软化，导致修复材料与陶瓷制品分离，进而使得修复产品边缘出现裂缝，优选的，在破口被打磨完毕后用抹布将周边区域擦拭干净后，放置一边待涂泥（即，修复材料）；

其后，根据破口大小，取适量膏状修复材料涂覆到破口上，并尽量使得泥层表面光滑，并与陶瓷材料完好表面保持平滑一致，同时，涂泥时不要涂的面积太大。在涂抹厚度过厚时，优选采用打磨装置对泥层表面进行打磨，该打磨操作应在泥层为半干状态下进行，否则若泥层硬化后再打磨，难度将加大。前述打磨的工具有；打磨机（电动型）100#砂布、240-320#目砂纸、平搓等。打磨机是在泥固化后硬度高，泥涂的面积大或太厚的情况下使用。在不需要使用电动打磨工具时，可以选择100#目砂布进行打磨，在感觉平整时不要在继续打磨，此时选择240-320#目砂纸进行修正，320#目砂纸打磨可以使泥面更平整光滑。当遇到陶瓷制品角的时候使用平搓、圆形搓、半圆形搓等进行修正；