[发明专利]一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法无效
申请号: | 201110237444.3 | 申请日: | 2011-08-18 |
公开(公告)号: | CN102344594A | 公开(公告)日: | 2012-02-08 |
发明(设计)人: | 贾岳亭 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区大华石油有限公司 |
主分类号: | C08L21/00 | 分类号: | C08L21/00;C08K5/01;C10G7/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215021 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芳烃 橡胶 填充 调合 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于炼油及石油化工领域,主要涉及石油化工副产品的综合利用及高品质橡胶填充油的规模加工方案。
背景技术
橡胶填充油是橡胶炼制过程中的重要原料,其质量优劣直接影响所炼制胶料的品质和橡胶制品的质量。
理想的橡胶填充油必须具备性质稳定、馏程适中,稳定性好,不易挥发,闪点较高,安全可靠,含蜡量低等特点,同时碳型结构分布(CA%、CN%、CP%)必须在一个有限而合理的范围,只有这样才能与橡胶相溶性好。由此可见,在橡胶填充油的生产过程中,必须重视控制其密度、粘度、折射率、闪点等指标,更重要的是合理的烃类组成,保证其碳型结构分布适中,确保适应其所混炼的橡胶有稳定的物理性能,以及后续制造出优等的橡胶产品。
目前普遍的橡胶生产企业,所使用的传统橡胶填充油来源单一,如低粘度芳烃油、糠醛抽出油、减线油、脱蜡油等产品。这些油品各有一定的弊端,其性质指标常常受到所加工原油品种和加工工艺限制,产量有限,且很多情况下,其质量指标不能完全符合或卡边符合较严格的橡胶填充油所有指标。这样的结果使得橡胶填充油产品及后续橡胶产品的质量没达到最优化,不能合理有效使用低值石油资源,产品不经济。
现有生产芳烃橡胶填充油合格产品的厂家较少,只有少数几家大公司。一般采用中间基或环烷基原油经过常减压蒸馏,得到减三线或减四线,再经过脱蜡和糠醛抽提精制工艺,生产出润滑油基础油产品,剩余抽出油部分加工成芳烃橡胶填充油,必要的情况进行白土吸附等精制过程。因各家的原油产地不同,生产工艺也略有不同,生产出的芳烃橡胶填充油的质量也有一定的差别,其技术指标一般按用户的要求协商后制定。
特别值得关注的是:芳烃橡胶填充油产品需求缺口较大,多家橡胶、轮胎及其它橡胶产品生产企业通过进口橡胶油代理商进口大量芳烃橡胶填充油产品,非但价格昂贵,而且进口、贮存、分装、运输、转接等流通环节过程复杂,极度不适应规模化生产的需要。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法,针对通过生产方法的改进提升芳烃橡胶填充油的品质,提出适于规模化生产、相对完善的技术解决方案。
本发明的上述目的,一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法,将通过以下特征步骤实现:
Ⅰ、选用芳烃油为主要原料,根据所选芳烃油的性能参数及橡胶填充油成品的性能指标,选择抽出油、减线油及回收润滑油重馏分中的一种或两种以上作为辅配原料,计算并小试得到优化调合配方;
Ⅱ、采用石化副产废物中的混合油浆通过连续减压蒸馏,切割馏程范围得到步骤Ⅰ中所述芳烃油;
Ⅲ、将芳烃油及辅配原料根据步骤Ⅰ所确定的配方混合到调合计量罐中进行物理性的循环调合,进行规模化生产。
进一步地,所述配方按质量百分比计算,其中芳烃油含量介于25~100%,抽出油含量介于0~75%,减线油含量介于0~75%,回收润滑油重馏分的含量介于0~40%,各原料具体的配比含量根据客制产品指标通过计算来具体选定。
本发明的一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法,其突出效果为:
该工艺流程简捷,生产操作容易控制,劳动强度低,产品质量稳定,生产处理量大,生产规模容易放大;同时有效地增加了生产优质芳烃橡胶填充油的资源,降低了产品的生产成本。特别地,采用连续减压蒸馏和物理调合的方式,无废气和含硫有害气体排放,无废水排放,无有毒有害溶剂参与生产过程,该生产方法具有突出的环保节能效果。
以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明调合生产芳烃橡胶填充油的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了充分利用国内市场石化副产物混合油浆资源,生产出高品质的橡胶填充油产品,经专门组织进行技术攻关,分析了橡胶填充油生产不同原料的性质,经过原料选择、加工工艺试验、分析方法的建立与完善、调合配方的优化、试验小样厂家测试、产品生产方案确定、采购原料、试生产等诸多步骤,本发明创作者开发成功了一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法,并投入规模化生产。
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