[发明专利]一种锥形钎杆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锥形钎杆及其制作方法，属于钎杆技术领域。

背景技术

锥形钎杆是现代社会人类进行开山、采矿、凿岩爆破工作及基本建设如铁路、公路、水利建设必不可少的工具。国内200多家凿岩工具的生产企业中，95%以上生产厂家为手持式风动凿岩机配套使用锥形钎杆和与之配套的小型凿岩钎头。具中国钎具简讯报道中国2010年锥形钎杆产量达到10万吨，产值达到12亿元。锥形钎杆是和风动凿岩机配合，将凿岩机发出的冲击功和扭转力传递给钎头实现对岩石的破碎。锥形钎杆是通过锥形钎杆上的钎肩将锥形钎杆固定在凿岩机上保持与凿岩机的连接和传递能量。目前，现有技术中的锥形钎杆上的钎肩制作方法，普遍采用直接在锥形钎杆上锻造出钎肩的方法。这种方式生产出的钎肩，有以下两个缺点：

1、锥形钎杆的钎肩锻造成形时，需要对锥形钎杆锻造部位进行中频局部加热后在锻模中成形钎肩，这种局部锻造加热使得锥形钎杆杆体多经受一次加热形成热影响区导致锥形钎杆的杆体组织不均匀，如果要消除热影响区，增加了制造成本；目前国内基本没有消除热影响区，因此，锻造领盘的工艺降低了锥形钎杆的使用寿命。

2、钎肩成型时是在锥形钎杆的原材料中空钢基础上锻造成形的，因此，锻造钎肩形变时，易在钎肩内孔形成尖角、折叠、“喇叭口”等缺陷，从而造成钎肩部分内孔畸变、钎肩水孔过小或堵死；

由于存在上述缺点，采用现有的方法锻造钎肩时，往往会造成锥形钎杆早期失效比例很大。因此，用锻造制作锥形钎杆的钎肩的方法很不理想，不能满足使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种制作工艺简单、操作方便、生产效率和成品率高、使用寿命长的锥形钎杆及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种锥形钎杆的制作方法是在采用现有的热处理工艺制作完成还未锻造出钎肩的锥形钎杆后，在还未锻造出钎肩的锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料制作出钎肩。

上述在锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料制作出的钎肩，是通过在锥形钎杆上套上钢管后，在锥形钎杆与钢管之间浇注塑料或橡胶材料，当所浇注的塑料或橡胶材料硬化后即可形成套有钢管的钎肩。

在上述套有钢管的钎肩上，通过向钢管施加径向压力使塑料或橡胶材料的钎肩压固在锥形钎杆上。

在上述锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料制作出的钎肩，是通过粘接的方法，将预先制作成型的塑料或橡胶材料的钎肩直接粘接在锥形钎杆上。

在上述钎肩上通过粘接的方式固定钢管，然后再通过向钢管施加径向压力，使塑料或橡胶材料的钎肩压固在锥形钎杆上。

上述向钢管施加的径向压力值为1500～5000公斤。

按照上述方法构建的本发明的一种锥形钎杆为：该锥形钎杆包括未制作有钎肩的锥形钎杆，在未制作有钎肩的锥形钎杆上固定有采用塑料或橡胶材料制作的钎肩。

在上述固定在锥形钎杆上的塑料或橡胶材料的钎肩的外表面上还套有厚度为1mm～8mm的钢管。

上述钎肩的外表面形状为圆柱面形状或为多边形柱面形状；钎肩的外表面形状为多边形柱面形状时，其多边形柱面形状为四边形柱面、正六边形柱面、正八边形柱面或正十二边形柱面的形状。

上述钎肩的长度分别为10～30毫米、30～60毫米、60～90毫米、90～120毫米、120～150毫米、或150～200毫米。

由于采用了上述技术方案，本发明在制作好的锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料再制作出钎肩,并使塑料或橡胶材料的钎肩固定在钎杆上以代替传统钎肩的作用。这样可使钎杆在进行常规的热处理后，在常温下进行钎肩的制造，有效地保证了钎杆的组织的稳定性和均匀性，使钎杆避免了钎杆因钎肩的失效而造成的钎杆早期失效，从而大大提高了锥形钎杆的使用寿命。而且，本发明所采用的塑料或橡胶材料的钎肩一旦失效后，可很容易地对其进行更换，从而大大降低了钎杆的使用成本，使其原材料的可利用率提高50%～70%，生产合格率可达99%以上。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有制作工艺简单、生产效率和成品率高、使用寿命长的优点，而且还具有加工操作方便、并可在使用过的锥形钎杆上方便地再重新更换钎肩等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

附图标记说明：1-锥形钎杆，2-钎肩，3-钢管，L-钎肩长度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。