[发明专利]对乙酰氨基酚精制母液回收处理设备和回收处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对乙酰氨基酚处理设备和处理方法，特别涉及一种对乙酰氨基酚精制母液回收处理设备和回收处理方法。

背景技术

作为一种原料药，经各种途径合成得到的对乙酰氨基酚粗品往往必须经过水中精制的工艺处理才能得到质量符合药典要求的产品。该精制过程一般是利用对乙酰氨基酚在热水和冷水中溶解度差别大的原理，将对乙酰氨基酚粗品在热水中溶解，利用活性炭脱色并过滤除去活性炭后，将滤液加以冷却析出对乙酰氨基酚结晶，再经过滤、水洗结晶、烘干得到对乙酰氨基酚成品。

在此精制过程中，产生大量的母液(过滤出去对乙酰氨基酚结晶后的母液)，该母液中含有一部分对乙酰氨基酚，必须回收以确保产率的提高，此外在精制过程为了阻止对乙酰氨基酚中残留有的微量对氨基酚造成的副反应，在上述过滤除去活性炭后的精制液中需要加入一定量的亚硫酸盐类抗氧剂如亚硫酸氢纳、焦亚硫酸纳、连二亚硫酸纳等，这导致上述母液中还含有一部分无机盐类比如亚硫酸(氢)盐和由亚硫酸(氢>盐氧化生成的硫酸<氢)盐。由于该部分无机盐会使得活性炭的吸附效果变差，所以精制后的母液并不能直接套用于下批粗品的精制。

为了回收母液中所含的部分对乙酰氨基酚，目前通常采用蒸发浓缩母液水的方法。但是如此回收的对乙酰氨基酚中由于含有母液浓缩蒸发过程中一同浓缩的无机盐，所以质量较差，为了提高通过浓缩获得的对乙酰氨基酚的质量，往往需要再精制两三次才能达到药典要求，由此导致回收成本高，且回收的对乙酰氨基酚含盐量高，质量较差，而且母液浓缩和精制的过程需消耗大量的热能，所以目前的回收过程增加了能源的消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨基酚精制母液回收处理设备及回收处理方法，其能降低回收对乙酰氨基酚的能源消耗及成本。

本发明的另一目的在于提供一种氨基酚精制母液回收处理设备及回收处理方法，其能提高对乙酰氨基酚回收的质量以及效益。

为了实现上述目的，本发明提供一种对乙酰氨基酚精制母液回收处理设备，该回收处理设备包括：母液打入装置，提供含有对乙酰氨基酚的母液；吸附解析装置，对所述母液打入装置沿第一方向打入的母液中所含的对乙酰氨基酚进行吸附和解析；压缩气体打入装置，向所述吸附解析装置中打入压缩气体以将所述吸附解析装置中吸附后的母液吹出所述吸附解析装置；解析用酸打入装置，将解析用酸沿着第二方向打入所述吸附解析装置；以及洗脱液回收装置，与所述吸附解析装置连通并回收解析后得到的洗脱液。

在上述发明中，优选：所述吸附解析装置包括一个或者多个树脂塔，每个树脂塔内分别设置有吸附树脂，

在上述发明中，优选：所述吸附解析装置包括多个树脂塔时，所述多个树脂塔并列设置，所述多个树脂塔的一部分树脂塔接受所述母液打入装置输送来的母液时，所述解析用酸打入装置向所述多个树脂塔的其余树脂塔打入所述解析用酸，每一个所述树脂塔在同一时间内只能接受所述母液打入装置输送来的母液和所述解析用酸打入装置输送来的解析用酸二者之一。

在上述发明中，优选：所述第一方向是从所述吸附解析装置的顶部向着底部的顺流吸附方向，所述第二方向是从所述吸附解析装置的底部向着顶部的逆流解析方向。

在上述发明中，优选：所述吸附树脂是LS-200大分子吸附树脂。

在上述发明中，优选还包括：清洗液打入装置，向所述吸附解析装置中打入清洗液对所述吸附解析装置中的残余解析用酸进行淋洗；以及清洗液回收装置，回收对所述吸附解析装置进行淋洗后的清洗液。

在上述发明中，优选：所述清洗液回收装置包括按照酸浓度高低分别回收对所述吸附解析装置进行淋洗后的清洗液的至少两个清洗液回收器。

在上述发明中，优选：所述洗脱液回收装置包括按照所述洗脱液中对乙酰氨基酚的浓度高低分段来对洗脱液加以回收的至少两个洗脱液回收器。

在上述发明中，优选：所述洗脱液回收装置与所述吸附解析装置的连接口和所述解析用酸打入装置与所述吸附解析装置的连接口位于所述吸附解析装置的不同端。

另外，本发明还提供一种对乙酰氨基酚精制母液回收处理方法，该回收处理方法包括：沿着第一方向将含有对乙酰氨基酚的母液打入吸附解析装置，在所述吸附解析装置中对所述母液进行顺流吸附的顺流吸附步骤；向所述吸附解析装置中打入压缩气体，以将所述吸附解析装置中进行了所述顺流吸附后的母液吹出所述吸附解析装置的母液吹出步骤；将解析用酸沿着第二方向打入所述吸附解析装置，以进行逆流解析的逆流解析步骤；以及回收逆流解析后得到的洗脱液的洗脱液回收步骤。