[发明专利]一种油封轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属轴的加工方法，特别是油封轴的加工方法。

背景技术

油封轴是在汽车上使用并和油封相配合的高精度轴。该油封轴设有油封槽，其技术要求如下：①粗糙度:Ra0.2～0.4且Rz＜4。②磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直。如果油封轴的油封槽的粗糙度和纹理方向达不到要求就会出现漏油。目前对于油槽的传统加工方式主要有以下几种：1、用车床精加工：通过试验，我们发现车削的粗糙度曲线是由清晰的三角形相连状态，加工性质是粗糙度的谷（沟）是一条螺旋线，从轴端延续至另一端。因此粗糙度的谷与油封内侧密封唇的接触部分相通并延续至大气侧，导致密封流体由此泄漏，所以车床精加工对油封槽不适宜。2、用车床超精加工：通过试验，我们发现轴表面的交叉加工痕迹，成斜纹状进入。虽然超精加工所得的粗糙度比其它精加工小，但是斜纹状的加工痕迹，会在轴回转时产生螺旋泵作用，将密封流体向大气侧挤出。因此，超精加工对油封槽不适宜。3、滚光加工：滚光加工是在车削加工后进行，车床加工时尺寸偏差，影响直接滚光加工，车床加工残留痕迹，超过小的粗糙度，因此密封流体，通过粗糙度的谷而泄漏。如果油膜过小，密封唇不能滑动而咬住烧损，也成为泄漏的原因。因此滚光加工也对油封槽不适宜。4、金刚砂纸磨光：用砂纸沿轴向移动磨光的方法，我们发现粗糙度的加工痕迹是对轴心线呈斜纹状，像超精加工那样，会产生泄漏。因此金刚砂纸磨光对油封槽不适宜。综上所述目前的四种加工方式都无法满足油封时不漏油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油封时不漏油的一种油封轴的加工方法。本发明主要是采用无进给精磨削即静止磨削。

   本发明的方法具体如下：

1、将现有无心磨床进行改装：

⑴无心磨床砂轮要满足如下要求：

ａ粗糙度：Ra0.2～0.4且Rz＜4，

ｂ磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，

ｃ砂轮要不容易磨损，一是从成本上考虑，二是为了防止油槽的直边发生倾斜，

ｄ厚度等于轴的油封槽轴向长度；

⑵砂轮一侧设有设有导轮，两者轴线平行，最好该导轮轴线与砂轮轴线在同一水平面上，并且砂轮和导轮的间距=工件直径-油封槽深度。该导轮的轮轴与电动机输出轴相连。

⑶在砂轮和导论之间设有竖直托板，最好托板顶面为斜面。该托板顶面可设有轴线成水平的工件，最好托板上的工件轴线与砂轮及导轮轴线在同一水平面上。

⑷另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊，以便将工件压紧，作到轴被装夹后无轴向移动，从而保证磨削纹理。

2、静止磨削的加工方法：

⑴通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位，

⑵启动电动机，并同时向磨削部位注入磨削液，进行磨削。

本发明的工作过程是：在电动机带动下导轮旋转，通过摩擦传动驱使工件随之转动，该工件转动的同时与砂轮产生相对运动，于是便对油封槽进行磨削。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、加工出的油封槽粗糙度：Ra0.2～0.4且Rz＜4；

2、磨削后产生的纹理方向平行且与轴中心线垂直；加工痕迹为不连续的，但对轴心线垂直，这种状态对油封唇接触部分最适合，与油封相配合时作到不漏油，完全符合密封要求。

3、本发明方法简单，适用。

附图说明

图1是本发明无心磨床局部主视示意简图。

图2是本发明实施例1轴的表面电镜图。

图3是本发明实施例1轴的粗糙度曲线图。

具体实施方式：

实施例1

    将现有无心磨床进行改装，首先选择CBN砂轮（CBN140/170B100）作为无心磨床砂轮1，其满足如下要求：粗糙度：Ra0.2～0.4且Rz＜4，磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，砂轮要不容易磨损，厚度等于轴的油封槽轴向长度。砂轮一侧设有设有导轮2，两者轴线平行，该导轮轴线与砂轮轴线在同一水平面上，并且砂轮和导轮的间距=工件直径-油封槽深度。该导轮的轮轴与电动机输出轴相连。在砂轮和导论之间设有竖直托板3，托板顶面为斜面。该托板顶面可设有轴线成水平的工件4，托板上的工件轴线与砂轮及导轮轴线在同一水平面上。另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊。静止磨削时，通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位，启动电动机，并同时向磨削部位注入ZR70磨削液，进行磨削。