[发明专利]用于注塑机的注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，尤其是一种用于注塑机的注射装置。

背景技术

注塑机的注射装置就是在注射成型的一个循环中，在规定的时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中，注射完成后，对已注射到模具型腔中的熔料进行保压。

现在比较常用的是预塑式注射装置，这种装置在注射前先将已塑化的一定量的熔料存放到储料室，然后再由柱塞或螺杆将储存的熔料注入模腔。当前，最常见的预塑式注射装置有如下三类：

第一类是普通的一线式，如图1所示，是目前应用最为广泛的一种形式。在塑化完成后，螺杆100直接推动熔料进行注射。在注射完成后，利用系统压力进行保压，保压完成后螺杆缩退后再进行下一次塑化，即完成一个注射塑化周期。这类普通结构由于每一步都需等待上一步完成之后才能继续，必然会造成循环周期长，同步性差，导致注塑速度慢，生产效率低。

第二类是在上面一线式注射装置的基础上增加保压装置102以及封闭熔料通道装置103。如图2所示，在塑化完成后，在熔料通道打开的情况下进行注射。在注射完成后，熔料通道装置103内的油缸104带动柱塞105向上运动，使柱塞的通道孔1051与法兰106上的注射通道1061错开而关闭熔料通道，保压装置102中的油缸107推动活塞108向下运动进行保压和补料；同时注射螺杆101可以同步进行塑化。塑化完成后，油缸104带动柱塞105向下运动打开注射通道1061，准备下一次注射，即完成一个注射塑化周期。

第三类是二线式结构，如图3所示，即将塑化与注射两种功能由一个部件完成分为由两个部件完成，塑化由螺杆101独立运动来完成，而由柱塞114独立完成注射。上部分的螺杆101主要用来塑化，下部分的柱塞114主要用来注射。通过开关阀115(如图4所示)来控制注射通道1061的打开和关闭。在熔料通道116关闭的情况下，柱塞114可进行注射。在注射完成后，进行保压；同时，塑化螺杆101可同步进行塑化。当塑化完成后，开关阀115控制注射通道1061关闭、熔料通道116打开。在柱塞复位后，螺杆101推动熔料向下面的储料腔110送料，送料完成后，准备下一次的注射。这样，结束一个循环周期。

第二、三类注射装置由于塑化是独立于周期之外进行的，即塑化与注射是相互独立地进行的，所以在同步性与速度上都得到了改善。但也有不足之处，由于都使用到了柱塞的结构，如图2所示，会在柱塞105与法兰106之间以及在活塞108与缸套112之间存在间隙。而在图3中，柱塞114与料筒113之间也会存在间隙，开关阀115在外力带动下转动90度来控制注射通道或熔料供应通道的开/关，这样都会使高压熔料与外界产生直接接触，所以在射胶高压力的作用下会出现漏胶和滞料的现象。为了尽量减少漏胶的现象，这就要求柱塞、活塞部分以高精度来配合，这势必会增加零件的加工难度，从而增加生产成本。此外，滞料会造成熔料在料筒中停留时间过长，导致出现分解现象，结果严重影响塑化质量。

从上面可以看出，以上三种常见的注射装置都存在问题，即都存在速度慢、效率低、漏胶、滞料、分解和加工困难等现象。

发明内容

针对现有技术中出现的上述问题，提出了本发明。本发明的目的在于提供一种用于注塑机的注射装置，通过该注射装置能够解决现有技术的至少一些问题。

为此，在本发明的第一方面中，提供了一种用于注塑机的注射装置，该注射装置包括法兰、熔料供应通道、供料筒以及连接至所述法兰的注射方向上游端的注射料筒，所述供料筒通过所述熔料供应通道将所述供料筒中的熔料供应至所述注射料筒，在所述法兰中设置有与所述注射料筒连通的注射通道，从而所述注射料筒能通过所述注射通道进行注射，其中在所述供料筒中设置有供料螺杆，在所述供料螺杆的前部设置有能够堵住所述熔料供应通道的进口的供料过胶结构，并且其中在所述注射料筒中设置有注射螺杆，在所述注射螺杆的前部设置有注射过胶结构，该注射过胶结构设有既能够堵住所述熔料供应通道的出口又能允许所述注射料筒中的熔料通过的过胶圈。

根据本发明的第二方面，在第一方面的注射装置中，所述供料筒连接至所述法兰的供料方向的上游端，所述熔料供应通道设置在所述法兰中，并且所述熔料供应通道的出口与所述注射通道直接连通。