[发明专利]一种水性无机富锌防腐涂料专用粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性无机富锌防腐涂料专用粘结剂。

背景技术

水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。成份一：成份二一般为2.7∶1。可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以作为防锈耐热涂料。其典型但非限制性的施工工艺包括如下步骤：

(1)准备喷涂的钢材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法消除铁磷、铁锈。经处理之后，应再次除去杂质后，然后进行喷漆。

(2)混合条件：基料与锌粉应按规定比例混合。混合后，把锌粉缓慢倒入基料中，必须搅拌均匀。由于锌粉比重大，所以喷漆时仍要随时搅拌，在水性无机富锌底漆喷涂前，要用80-100目的金属筛网过滤。

(3)熟化：混合后应按规定放置一定时间，假使熟化的不够充分会影响漆的性能。

(4)适用期：因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。

(5)涂层间隔：最低限度48小时后，可涂面漆。

(6)施工温度：水性无机富锌底漆施工温度在5℃以上，相对湿度85％以下，同时要保持通风，雨天情况下禁用。

在上述碱金属硅酸盐为成份一、锌粉及颜料为成份二组成的水性无机富锌底漆的基础上，添加各种添加剂后，衍生出了具有各种功能的水性无机富锌底漆。比如，水性无机富锌底漆以高模数硅酸钾或硅酸锂为基料，配以硅丙和/或纯丙乳液改性，增加其韧性，涂敷在钢铁表面后，硅酸盐、锌粉和钢铁会反应生成一种硅酸锌铁络合物，漆膜附着力较好，硬度极高。

CN 101525505A公开了一种水性复合鳞片状锌铝防腐涂料及其制备方法，该涂料属双组分涂料，由有机-无机复合改性基料和颜料两种组分混合，按一定重量配比配制而成。所述有机-无机复合基料的组分由硅溶胶、氢氧化钾、硅丙乳液、颜料分散剂、成膜助剂、消泡剂、其余为去离子水或蒸馏水；所述颜料的组分由鳞片状锌粉、鳞片状铝粉组成。有机-无机复合基料和颜料的重量比为5∶1-2。

CN 101117494A公开了一种水性无机防腐涂料生产工艺，配比为：硅酸季胺盐190份，纯丙乳液10份，锌粉750份，硅灰石粉25份，无机膨润土25份。其生产工艺为：其是双组分涂料，其中A组分是液体，B组分是粉料，重量配合比为1∶4，A组分由甲料和乙料组成，甲料包括硅酸季胺盐，乙料包括纯丙乳液，苯丙乳液，硅丙乳液，甲料和乙料的重量配比是100∶20-80，B组分由锌粉，硅灰石粉，无机彭润土等组成，配漆：本涂料为固料、液料双灌装，两者比例为4∶1，混合时要将粉料倒入液体中，然后不断搅拌，直至物料混合均匀，本涂料可使用高压无气喷涂，喷涂泵的吸入口也应安装60目的过滤网，在喷涂过程中，漆料必须经常搅拌，保持涂料有一个良好的悬浮状态，涂膜厚度为75-100mm，工件在喷砂前必须除掉油污，用pH8·5-11.5脱脂剂脱脂，且用钢刷除掉浮锈。打磨、除油后的基材要用砂轮打磨掉所有的焊瘤、飞焊及火工矫正部位的硬化层，喷砂除锈，使基材清洁度达到SA2.5级，喷砂处理后的表面在8小时内必须上漆。

但大多数硅丙和/或纯丙乳液由于溶液中无机电解质较少，电性能与硅酸盐基料不一致，混合在一起很容易出现凝胶、破乳或分层等不相容现象，给水性无机富锌涂料专用粘结剂的生产带来了不便。

发明内容

针对现有技术的不足，为了解决大多数有机乳液与硅酸钾或硅酸锂溶液不相容的难题，本发明提供了一种新型简便的改性方法，应用该方法对普通的硅丙和纯丙乳液进行改性，可显著改善有机乳液与硅酸盐溶液的相容性和稳定性。

本发明的目的之一在于提供一种对市面上通用的硅丙、苯丙或纯丙乳液进行改性后的水性无机富锌防腐涂料用粘结剂。所述粘结剂通过向硅丙、苯丙或纯丙乳液中添加一定浓度的氢氧化钾、氢氧化钠和/或六偏磷酸钠水溶液等无机电解质，增加有机乳液的电导率，使其电性能与硅酸钾或硅酸锂溶液一致，同时添加氧基硅烷做为稳定剂，添加水性丙烯酸酯附着力促进剂以增加有机乳液与钢铁基材的附着力，经过改性获得的复合溶液可作为水性无机富锌防腐涂料的粘结剂。

本发明所述的水性无机富锌防腐涂料用粘结剂，其组成包括：

所述的水性无机富锌防腐涂料用粘结剂各组分之和为100％。

本发明所述的乳液，为硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液或其混合物。