[发明专利]利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺和料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑废弃物的回收、加工和综合利用的资源循环科学与技术领域，具体地说是一种对拆除建筑废弃物进行分类处理，再进行专业深加工，制成供商品混凝土和砂浆、水泥用的活性掺合料的方法。 

技术背景

目前我国对建筑垃圾回收利用水平较低，主要是经破碎筛分分级、清洗后，作为再生骨料配制低标号再生混凝土，用于地基加固、道路工程垫层、室内地坪及地坪垫层，或用于生产非承重混凝土空心砌块、混凝土空心隔墙板、蒸压粉煤灰砖等产品。由于缺乏建筑垃圾处理的新技术、新工艺，制约了建筑废弃物的高效、循环和资源优化利用能力。 

发明内容

本发明为了解决建筑废物的资源优化和循环利用的问题，提供了通过分类初选、破碎、筛分、烘干、计量配料和粉磨等工艺，制成活性掺合料的技术。 

本发明的技术方案是，一种利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺合料的方法，其组分包括：建筑废弃物、高炉水淬矿渣、粉煤灰、石灰石、生石灰、石膏、碱渣(泥)、多元醇胺外加剂； 

组分比例大约为：建筑废弃物60-70％，高炉水淬矿渣占10-50％，粉煤灰5-20％，石灰石5-10％，生石灰3-5％，石膏3-5％，碱渣3-5％，多元醇胺外加剂1-3％。 

制备方法：将建筑废弃物经过分选出待用的碎烧结粘土砖头和瓦块，进行破碎、除铁、烘干，再按比例加入高炉水淬矿渣、粉煤灰、石灰石、生石灰、石膏、碱渣、多元醇胺外加剂，经粉磨并搅拌均匀即可。 

技术原理：将物料粉磨打破了其(如粉煤灰)表面结构，增大了参与水化 时的化学反应能力和速度。 

加入的多元醇胺外加剂是一种表面活性剂。其原理是表面活性剂附着在颗粒表面，降低了其表面自由能和硬度，从而更有利于被磨颗粒的破碎。同时它还会使被磨颗粒之间带有相同的电荷，因而减少了颗粒聚结现象，更易于物料分散，使之更容易磨细。 

建筑废弃物中的烧结粘土砖、瓦，在原来的高温烧结过程中形成了大量硅酸盐类矿物，硅酸盐矿物的水化在碱性环境下更易于进行，因而加入生石灰，调节水化环境的PH值，可以促进硅酸盐类矿物水化，释放其活性；加入石膏和石灰石，可使硅酸盐类矿物的水化产物，更容易凝结生成空间网状的结晶体，并硬化产生强度。 

在活性掺合料的应用中，通过上述物理、化学双重作用，使材料内部的水化产物的活性释放，充分满足了商品混凝土和砂浆、水泥的强度增长的要求。 

活性掺合料在商品混凝土、砂浆中使用时，可按比例加入搅拌机与其它原料一起拌合均匀，得到各种性能和不同强度等级的产品。也可在水泥生产中按比例和其他原料一起加入磨机进行粉磨，或直接由混合机与成品水泥混合，配制成不同品种和不同强度产品。 

本发明的技术效果是，采用本技术方案可以实现一种能够大幅提高建筑垃圾中的可利用部分的附加值，制成的活性掺合料，可部分替代商品混凝土和砂浆、水泥生产中的磨细矿渣粉和粉煤灰；使以碎烧结粘土砖、瓦为主要成分建筑垃圾得以充分、高效和合理利用，实现了大宗固体废物的资源优化和循环利用的目标，达到了变废为宝，节能减排和保护环境的目的。 

具体实施方式

实施例1，选用建筑废弃物经过分选出破碎、除铁、烘干的碎烧结粘土砖头和瓦块60公斤，分别加入高炉水淬矿渣5公斤、粉煤灰10公斤、石灰石5公斤、生石灰3公斤、石膏3公斤、碱渣3公斤、多元醇胺外加剂1公斤，进行 粉磨搅拌均匀即可。 

实施例2，选用建筑废弃物经过分选出破碎、除铁、烘干的碎烧结粘土砖头和瓦块65公斤，分别加入高炉水淬矿渣30公斤、粉煤灰15公斤、石灰石7公斤、生石灰4公斤、石膏4公斤、碱渣4公斤、多元醇胺外加剂2公斤，进行粉磨搅拌均匀即可。 

实施例3，选用建筑废弃物经过分选出破碎、除铁、烘干的碎烧结粘土砖头和瓦块70公斤，分别加入高炉水淬矿渣50公斤、粉煤灰10公斤、石灰石10公斤、生石灰5公斤、石膏5公斤、碱渣5公斤、多元醇胺外加剂3公斤，进行粉磨搅拌均匀即可。