[发明专利]脱硫吸收塔系统

说明书

技术领域

 本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种脱硫吸收塔系统。

背景技术

目前，我国大多数脱硫系统都采用了石灰石石膏法，其吸收塔系统主要有液柱塔和喷淋塔两种形式。液柱塔通过液柱喷嘴向上喷出水花，从而与烟气中的二氧化硫反应，而喷淋塔通过不同喷淋层的喷嘴喷出的浆液与烟气中的二氧化硫反应，从而达到脱硫的目的。两种吸收塔系统都存在着较大的动力消耗，液柱塔系统需提供较大的喷射动力，而传统的喷淋塔一般有3~5层喷淋层，循环量较大。

在喷淋塔喷淋吸收反应中，烟气与浆液逆向接触，烟气中的二氧化硫向吸收剂浆液中扩散传质，其吸收反应速度及效率取决于烟气与浆液的相对速度、接触面积、停留时间等多种因素。为了提高脱硫系统的效率，各学者对此进行了广泛的研究，专利号为200520072369.X的实用新型专利对吸收塔各截面及截面的各个不同区域吸收剂分布进行差异化设计，使得气液相对速度达到最优，在一定程度上提高了反应效率。但优化控制系统需要在一定程度上增加成本，同时没有改变喷淋塔内的根本流动状况，从而对脱硫效率的提高有限。

因此，需要开发一种新型的脱硫吸收塔系统，能改变吸收塔内的根本流动状况，提高烟气在吸收塔内与浆液的混合程度，从而提高脱硫效率，另外，还可以减少浆液循环量，降低动力消耗。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种脱硫吸收塔系统，能改变吸收塔内的根本流动状况，提高烟气在吸收塔内与浆液的混合程度，从而提高脱硫效率。

本发明的脱硫吸收塔系统，包括吸收塔，所述吸收塔上设有烟气入口和烟气出口，所述吸收塔内腔上部设有喷淋层，所述吸收塔内腔位于喷淋层和烟气入口之间设有涡流层，所述涡流层上布置有涡流器，所述涡流器与喷淋层相对的面为圆锥形面。

进一步，所述涡流器与烟气流动方向相对的面为圆弧形面；

进一步，所述涡流层为三层，并且三层涡流层上的涡流器交错布置，上一层涡流层的涡流器边缘正对下一层涡流层的涡流器圆锥形面，所述喷淋层的喷淋嘴正对最上层涡流层的涡流器圆锥形面；

进一步，所述最上层涡流层的涡流器圆锥形面上以圆锥形顶点为中心对称分布有三个以上的点，所述喷淋层的喷淋嘴正对这三个以上的点；

进一步，所述喷淋层为一层；

进一步，所述吸收塔内腔壁上与中间层涡流层和最下层涡流层对应处设有分别一圈挡液板；

进一步，所述挡液板的宽度为50~100mm。

本发明的有益效果在于：本发明的脱硫吸收塔系统，在喷淋层下方设置了涡流层，喷淋层喷出的浆液喷在涡流层的涡流器圆锥形面上，浆液沿着圆锥形面被均匀布开，然后从四周落下，形成均匀的液幕，从而改变了浆液在吸收塔内的根本流动状况，提高了烟气与浆液的接触面积和接触时间，提高了烟气与浆液的混合程度，因此提高了脱硫效率；另外，将涡流器与烟气流动方向相对的面设计为圆弧形面，使烟气向上流动遇到该圆弧形面后，形成扰动，烟气扩散，从而使烟气与浆液的混合更充分，进一步提高了脱硫效率；由于本发明提高了脱硫效率，因此，本发明还可以减少浆液循环量，仅设置一层喷淋层，降低了动力消耗。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为涡流器的结构示意图；

图3为最上层涡流层的俯视结构示意图；

图4为中间层涡流层的俯视结构示意图；

图5为最下层涡流层的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

图1为本发明的结构示意图，图2为涡流器的结构示意图，如图所示，本发明的脱硫吸收塔系统，包括吸收塔1，所述吸收塔1上设有烟气入口11和烟气出口12，所述吸收塔1内腔上部设有喷淋层2，所述吸收塔1内腔位于喷淋层2和烟气入口11之间设有涡流层3，所述涡流层3上布置有涡流器4，所述涡流器4与喷淋层2相对的面为圆锥形面41；喷淋层2喷出的浆液喷在涡流层3的涡流器4圆锥形面41上，浆液沿着圆锥形面41被均匀布开，然后从四周落下，形成均匀的液幕，从而改变了浆液在吸收塔内的根本流动状况，提高了烟气与浆液的接触面积和接触时间，提高了烟气与浆液的混合程度。 

作为本发明的进一步改进，所述涡流器4与烟气流动方向相对的面为圆弧形面42；烟气向上流动遇到该圆弧形面42后，形成扰动，烟气扩散，从而使烟气与浆液的混合更充分。