[发明专利]云南大叶种茶树籽油的物理制备工艺

说明书

技术领域 本发明涉及茶树籽油的加工提取方法，特别是一种云南大叶种茶树籽油的物理制备工艺。

背景技术 茶果是茶树的果子及种子，为茶科多年生灌木或大、小乔木植物，适宜生长在温暖湿润的丘陵山区，成熟后的茶果种籽成卵圆形，表面生有细小绒毛，由茶蒲(茶包)和茶籽两部分组成，表面光滑，茶籽包含在茶蒲中，一般1～3粒，茶籽为双子无胚乳种子，外形呈椭圆形或圆球形，背圆腹扁，由茶籽壳和茶仁组成，茶籽全籽含油10％～15％，油份主要集中在茶籽仁中，壳中含油甚少，通常在0.1％左右，除水分外，茶籽仁主要由油脂、淀粉、皂素和蛋白质组成，而茶籽壳则主要由纤维素、半纤维素和木质素等组成，茶籽仁中水份较高，壳中水分甚少，但色素较多，上等茶树籽外表油光发亮，壳质硬脆色深仁粒饱满，壳质薄软色浅。

从茶树籽中提取的油脂称为茶籽油，茶树籽种植过程中不施化肥和农药，色清味香，脂肪酸组成与橄榄油相似，油酸和亚油酸总量高达90％以上，维生素E的含量高于橄榄油，见表1。其营养和保健功能应在橄榄油之上，用茶树籽油烹制食品，不仅色香味俱全，且适口性极佳。

表1：茶树籽油与橄榄油理化指标对比

传统的茶籽榨油方法是将采集后的茶球果晒干，破壳，取出茶籽再晒干，经压胚、适温蒸炒、压榨、浸出、精炼等基本工序制油，其不足之处在于茶籽要经过蒸炒工序，而蒸炒时的高温易使油中的营养成分、活性物质及茶籽本身的香味丧失，传统的精炼工艺对榨出的茶籽毛油要进行真空干燥、真空脱色、高温高真空脱臭加工，同样会造成毛茶油中的生育酚、角鲨烯、甾醇、维生素E等的有效成分大量损失及变性；另外，毛茶籽油中含大量较多的杂质，如茶籽壳屑、磷脂、游离脂肪酸等，不仅影响油的外观色泽，也会影响到油的内在品质。

发明内容本发明的目的是针对现有生产茶树油技术中存在的上述问题，提出一种云南大叶种茶树籽低温压榨及物理精炼生产高纯度茶树籽油的工艺，该工艺能有效避免上述不利因素的发生，得到优质的茶树籽油。

本发明提出的这种云南大叶种茶树籽油的物理制备工艺，其特征在于：

(1)将脱壳后的茶籽进行壳仁分离得到茶仁，对茶仁进行低温压榨和油渣分离得毛茶籽油和茶籽饼；

(2)对毛茶籽油进行低温结晶养晶和低温过滤得成品低温茶树籽油和茶籽晶体(淀粉、蜡)；

(3)上述(1)步骤所得的毛茶籽油进行物理精炼得茶籽精油。

为保持茶籽的品质，将采集后的茶籽球果晒干、破壳，取出茶籽再晒干，经0℃～7℃的低温环境贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进茶籽后熟。

低温贮存后对茶籽进行清理分级，以及磁选除去铁质等磁性杂物。

清理采用规格13mm×8.5mm×6mm筛网，根据实际生产加工中茶籽的黏度大、易粘筛的特点，平筛上层筛孔直径选用了￠14mm～￠16mm，大于茶籽外形尺寸中最大值1.5mm～2mm为最佳，下层筛孔直径选用￠5mm～￠6mm，略小于茶籽外形尺寸中的最小值，这样既保证了茶籽的清理效果，又降低了清理次数。

清理后的茶籽因颗粒大小不一，不利于脱壳，应进行分级处理，再将颗粒比较均匀的原料进行脱壳处理，保证脱壳效率以及成品茶油质量。

采用风力分选器，利用吸式或吹风式使茶籽轧破后仁壳分开，由于比重不同、从而受到气流的作用也有差别，处于气流中的仁壳受到重力、空气浮力和气流作用力的作用，实现仁、壳分离。

采用茶籽脱壳机脱壳时，只把茶籽轧破即可，不轧碎茶仁，茶仁中含壳保持在0.5％以下。

低温冷榨是采用低温冷榨机，入榨温度严格控制在50℃～60℃左右，这样可以避免茶树籽油因高温引起的脂肪酸及油颜色变深，使茶树籽油的有效成分损失，如天然植物脂溶性物质甾醇、生育酚及三十碳六烯，俗称角鲨烯等得到很好的保护，保留在油中。

低温冷榨后得到的茶籽毛油在进入精炼工序前，为降低其粘度，要升温到50℃～55℃，迅速用泵，打入两级4平方YLZ振动排渣立式叶滤机械中，循环过滤，用茶树籽油中所含的油渣不断循环，让油渣在滤叶上铺设不锈钢滤网，油脂穿过滤叶上的滤网进入滤叶净油通道，汇入集油管被引出机外，得到茶树籽净油。

第(3)步的精炼包括水化脱胶、脱酸、活性白土物理吸附剂脱色和水蒸汽蒸馏脱臭。

本发明对茶树籽的低温冷榨较之传统的工艺，有效地避免了营养成分活性物质及茶籽本身的香味的丧失，特别是避免了油中的生育酚、角鲨烯、甾醇、维生素E等有效成分的大量损失及变性，所得毛茶籽油中杂质，如茶籽壳屑、磷脂、游离脂肪酸等大幅度减少，改善了外观色泽，提高了茶油的内在品质。