[发明专利]一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法

说明书

技术领域

一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法，涉及一种用于化工、电池对氢氧化亚钴和氧化亚钴的制备方法。

技术背景

作为玻璃着色剂、催化剂、涂料催干剂使用的氢氧化亚钴，以及作为镍氢、镍镉电池正极材料导电剂使用的氧化钴，主要以钴的硫酸盐作为原料进行生产，因为硫酸钴中的硫酸根存在σ键和π键等多重键，硫酸钴溶液与碱反应时，硫酸根在反应产物中的存在形式比较复杂，其在氢氧化亚钴的表面和内部发生了物理和化学吸附。仅仅用去离子水清洗，无法将硫酸根清洗至1％以下，这样的氢氧化亚钴产品容易板结，在使用过程中容易使氢氧化亚钴中毒，降低其催化性能，煅烧出的氧化亚钴添加到电池正极材料中，会影响其导电性能，并缩短电池的循环寿命，距催化剂及镍氢电池对硫酸根含量小于0.5％的要求还有很大差距。

发明内容

本发明的目的在于克服现有方法中存在的不足，提供一种工艺简单易行、操作方便、成本低，硫酸根脱出效果好的脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法，其特征在于其过程是将氢氧化亚钴加入氢氧化钠溶液反应，再用离子水涤，最后进行过滤、干燥，得到氢氧化亚钴。

本发明的一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法，其特征在于所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为1％～5％；氢氧化钠溶液与氢氧化亚钴的液固比体积比为1:1～3，搅拌反应时间为40～60分钟。

本发明的一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法，其特征在于用离子水涤过程洗涤温度为50℃±5℃；洗涤至洗涤液pH＝8～10。

本发明的一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法，其特征在于过滤干燥得到的氢氧化亚钴，经煅烧得氧化亚钴产品。

本发明的一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法，采用碱预处理与传统水洗涤相结合的方法，具有高效、工艺简单易行、操作方便、成本低，硫酸根脱出效果好等优点。可以制备出硫酸根含量低于0.2％的氢氧化亚钴产品，将该氢氧化亚钴煅烧得硫酸根含量低于0.2％的氧化亚钴产品。该方法具有工艺简单易行、操作方便、成本低，硫酸根脱出效果好等优点。

具体实施方式

一种脱除氢氧化亚钴中硫酸根的方法，具体操作时的步骤可为：

a 将反应生成的氢氧化亚钴悬浮液转移至带搅拌的反应釜中，静置澄清后，排出上清液；

b 以1:1～3的液固比体积比，向反应釜中加入质量浓度为1％～5％的氢氧化钠水溶液，开启搅拌，搅拌40～60分钟后，静置澄清，排出氢氧化钠水溶液；

c 排出氢氧化钠水溶液后，以1:1.5~5的固液体积比，向反应釜中加去离子水，循环洗涤，至洗涤液pH＝8～10，整个过程维持反应釜温度在50℃±5℃；

d 最后过滤干燥，即得硫酸根含量低于0.2％的氢氧化亚钴产品，将该氢氧化亚钴煅烧得硫酸根含量低于0.2％的氧化亚钴产品。

实施例1

脱除氢氧化亚钴中硫酸根，其具体步骤如下：

a 将反应生成的氢氧化亚钴悬浮液转移至带搅拌的反应釜中，静置澄清后，排出上清液；

b 以1:1的液固比体积比，向反应釜中加入质量浓度为1％的氢氧化钠水溶液，开启搅拌，搅拌40分钟后，静置澄清，排出氢氧化钠水溶液；

c 排出氢氧化钠水溶液后，以1:1.5的固液体积比，向反应釜中去离子水，循环洗涤，至洗涤液pH＝8，整个过程维持反应釜温度在50℃±5℃；

d 最后过滤干燥，分析氧化亚钴产品中硫酸根含量为0.2%，将该氢氧化亚钴煅烧得氧化亚钴产品，分析产品中硫酸根含量为0.18％。

实施例2

脱出氢氧化亚钴中硫酸根，其具体步骤如下：

a 将反应生成的氢氧化亚钴悬浮液转移至带搅拌的反应釜中，静置澄清后，排出上清液；

b 以1:2的液固比体积比，向反应釜中加入质量浓度为3％的氢氧化钠水溶液，开启搅拌，搅拌50分钟后，静置澄清，排出氢氧化钠水溶液；

c 排出氢氧化钠水溶液后，以1:3的固液体积比，向反应釜中去离子水，循环洗涤，至洗涤液pH＝9.5，整个过程维持反应釜温度在50℃±5℃；

d 最后过滤干燥，分析氧化亚钴产品中硫酸根含量为0.13%，将该氢氧化亚钴煅烧得氧化亚钴产品，分析产品中硫酸根含量为0.12％。

实施例3

脱出氢氧化亚钴中硫酸根，其具体步骤如下：

a 将反应生成的氢氧化亚钴悬浮液转移至带搅拌的反应釜中，静置澄清后，排出上清液；