[发明专利]一种碱减量机

说明书

技术领域

本发明涉及一种碱减量机，属于涤纶染色前处理设备。 

背景技术

涤纶织物在织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。在涤纶进行染色加工前，必须进行退浆精练。退浆精练工序的主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料等。为提高涤纶织物的透气性和吸湿性，还要对涤纶进行碱减量处理，涤纶织物经碱减量处理后，纤维水解、变细，纤维及纱线之间的空隙增大，透气性增加，并且纤维表面的亲水性也得到了改善。 

对涤纶织物的退浆及碱减量一般在精练退浆机中进行，大致为精练、漂洗二步法，坯布从一端平幅进机，在机内行进过程中，即要达到减量率的要求。因此，在精炼机中，必须放置高浓度碱液，为提高碱减量效果，还需将此浓碱液升温，布匹在碱槽内还必须停留较长时间，机内布匹长度较长，碱液的总容量也必须非常大。由于布匹在碱槽中一边行进一边反应，碱在不断地消耗，而从布面上脱落下来的各种分子量的低聚物及单体不断地进入碱液，使碱浓不能恒定在某一数值，因而造成产品质量的不稳定。碱减量完成后，由于布面上残留有高浓度的碱液，必须要用大量的清水进行多次洗涤，一方面浪费了大量的碱，另一方面尽管布速很慢，耗水很多，其洗涤效果仍然不甚理想。该工艺不仅流程长，工序复杂，而且消耗大量的水、电、汽，加上 链条常年在浓碱槽中运转，导致设备故障率高等。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种碱减量机，使涤纶布不必在机内停留太长时间，提高了机台的生产效率，使用低浓度的碱液而且浓度在生产过程中基本保持不变。 

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种碱减量机，依次包括进布装置、碱槽、轧车及出布装置，所述进布装置包括紧布器、高位导布辊、对中装置及导布辊，所述紧布器安装于前横梁前端，通过调节杆调节其张力大小；所述高位导布辊位于所述横梁的后端，所述横梁连接在立柱的顶端，所述对中装置安装于所述立柱的中部；所述碱槽的槽底安装有若干浸没辊，所述碱槽的上方安装有与各所述浸没辊相对应的导布辊；所述碱槽的后方安装有所述轧车，所述轧车包括上轧辊及下轧辊；所述轧车的背面安装有调整布匹张力的张力摆辊；所述出布装置包括摆臂、卷布辊及气缸；所述摆臂的一端铰接在机架上，所述摆臂的另一端安装有所述卷布辊，所述气缸的缸体铰接在所述机架上，所述气缸的活塞杆顶端铰接在所述摆臂的中部下方。 

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该前处理装置将涤纶织物在常温下浸轧低浓度碱液，利用轧辊压轧使碱液吸附在织物纤维表面，然后进行打卷，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，利用布卷堆置的时间使布匹完成碱减量过程，最后集中进行水洗。由于在碱槽中只需要将碱吸附在布匹表面，不需要完成减量过程，碱槽中的成分及浓度基本保持不变，保证了质量的稳定。减量的效果利用堆置时间的长短来调节，因此只需要很低的碱液浓度，而且只需要很小的碱槽容量。工艺流程短，设备简单，碱液浓度低， 浴比小，清洗容易，在室温下完成反应，不需要蒸汽。不仅大大节约了烧碱及水、电、汽等能源，而且污水排放大幅度减少，缓解了污水处理压力。 

所述轧车的下轧辊为固定辊，上轧辊由气缸驱动升降。加压时，上轧辊在气缸压力的基础上，加上了自身的重量，可以节约能源消耗。 

附图说明

图1为本发明碱减量机的结构示意图。 

图中：1紧布器；1a调节杆；2高位导布辊；3对中装置；4导布辊；5碱槽；5a浸没辊；5b导布辊；6轧车；6a上轧辊；6b下轧辊；7张力摆辊；8摆臂；9卷布辊；10气缸。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的碱减量机，依次包括进布装置、碱槽5、轧车6及出布装置。进布装置包括紧布器1、高位导布辊2、对中装置3及导布辊，紧布器1安装于前横梁前端，通过调节杆1a调节其张力大小；高位导布辊2位于横梁的后端，横梁连接在立柱的顶端，对中装置3安装于立柱的中部； 

碱槽5的槽底安装有若干浸没辊5a，碱槽5的上方安装有与各浸没辊相对应的导布辊5b；碱槽5的后方安装有轧车6，轧车6包括上轧辊6a及下轧辊6b；轧车6的背面安装有调整布匹张力的张力摆辊7。 

出布装置包括摆臂8、卷布辊9及气缸10；摆臂8的一端铰接在机架上，摆臂8的另一端安装有卷布辊9，气缸10的缸体铰接在机架上，气缸10的活塞杆顶端铰接在摆臂8的中部下方。