[发明专利]一种高效错流式活性焦移动床烧结烟气净化单元及净化塔

说明书

技术领域

本发明涉及气体净化设备，特别是针对钢铁行业烧结烟气中SO₂、NOx、HF、HCl、二噁英、重金属、粉尘进行净化的错流式活性焦移动床烧结烟气净化塔。

背景技术

钢铁行业烧结烟气气量大，较大规模烧结机气量达百万标方，温度多在120-150度之间，水分含量12-15%，O₂含量15-18%，SO₂含量400-5000mg/Nm³，NOx含量在200-400mg/Nm³，同时含有HF、HCl、二噁英、重金属、粉尘。目前安装脱硫设备二十几台烧结机多采用钙基湿法及半干法工艺和氨基工艺，存在副产物二次污染问题。

活性焦干法工艺通过活性焦化学吸附，即在活性焦孔道内的活性位置上SO₂同O₂、H₂O发生氧化反应生成H₂SO₄，烧结烟气温度、水分及O₂含量非常适合该反应的发生，SO₂的去除率可达95%以上。活性焦可以实现SCR低温脱硝，脱硝率可达80%。同时烟气中HF、HCl、二噁英、重金属、粉尘也被吸附去除，最大限度控制了污染物排放，最大限度的降低了二次污染，最大限度的缩短了工艺流程提高了经济性。

吸附净化塔是活性焦干法净化工艺的核心设备，工业应用较多的是固定床和移动床，固定床间歇操作方式不能适应处理烟气量大的工况，而移动床处理气量大得到广泛应用。按照烟气和活性焦的移动方向，移动床可分为错流式和逆流式，错流式气体和固体流路分离，便于气固相分离处理，其气固接触接触面积大、处理气量大、结构简洁活动部件少维护方便。

目前的错流式移动床采用侧进侧出进气方式，这种布置整体结构不够紧凑，占地面积较大，无法适应场地限制。另外，由于系统阻力小、布气不合理难以实现布气均匀性。再者，活性焦从上而下落下，上部的活性焦吸附能力较强，下部吸附能力较弱，但烟气在整个侧面均布，导致难以获得较高脱硫效率。

发明内容

本发明的目的是克服目前错流式移动床烧结烟气净化塔的不足问题，提供一种高效错流式活性焦移动床烧结烟气净化单元，结构简单，烟气单元内布气均匀性好；另外本发明还提供一种高效错流式活性焦移动床烧结烟气净化塔，采用上述烟气单元，烟气处理量大、气流分布均匀，可显著提高脱硫效率。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效错流式活性焦移动床烧结烟气净化单元，其由2-4层活性焦炭层组成，前层进气端采用布气板，各层间用带孔隔板分隔，后层排气端采用带排气孔的排气孔板。

所述布气板采用百叶窗或舌形板。

所述带孔隔板采用孔板、百叶窗或舌形板。

所述排气孔板采用孔板、百叶窗或舌形板。

所述每个活性焦炭层的上端和下端均设置锥形斗，并配电动锁气器。

所述净化单元的活性焦炭层由前至后移动速度递减，前层进气端活性焦炭层采用高负荷吸附，炭层移动速度最快；后层排气端活性焦炭层进气污染物浓度降低，炭层移动速度递减。

一种高效错流式活性焦移动床烧结烟气净化塔，包括净化单元，净化单元并排布置形成单元组，两个单元组以进气室为中心对称布置，两排单元组的排气端各设置排气箱。

所述净化塔根据处理气量不同可采用多塔并联。

本发明净化单元结构简单，采用炭层移动速度递减，前层活性焦炭层采用高负荷吸附，并起到除尘作用，炭层移动速度最快；后层活性焦炭层进气污染物浓度进一步降低，采用适当的炭层移动速度提高吸附量，进而保障净化效率。本发明净化单元均为相同结构长方体，上下设炭分配器和出料斗，前层进气端以百叶窗、舌形板布气，各层间用孔板、百叶窗、舌形板分隔，后层排气端通过孔板、百叶窗、舌形板排出。

本发明净化塔由上述净化单元并排布置形成一个单元组，通过并列再对称的方法进行布置，可满足烧结烟气处理量大的特点，布置更加灵活。整个装置中每个部件均可以直接组装连接，结构简单紧凑，容易实现模块化生产，这样安装方便快捷，维修也很方便。净化塔中净化单元以进气室为中心线对称布置，两端设排气箱，共同形成一个净化塔，根据处理气量不同可多塔并联。这种装置烟气处理量大、气流分布均匀、布置灵活、活性焦使用效率高、烟气净化效率高。

附图说明

图1为净化单元的结构示意图； 

图2为净化塔的结构示意图；