[发明专利]一种工件内孔上胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种工件内孔上胶装置。

背景技术

在精密机械加工中，往往要涉及到给圆套类工件的内孔表面涂胶，以方便所述圆套工件在后期组装过程中经热压或冷压后与配套工件结合，在生产工件时涂胶比组装时涂胶节省时间，方便运输，另外工业化的涂胶方式能够节省时间，提高产品质量。

目前对于圆套类工件内孔表面涂胶方式主要有：1、人工在工件的内孔表面涂底胶，然后将工件送入烘箱内烘干，取出后再在所述烘干后的底胶上涂面胶，再送入烘箱内烘干，但是采用该方法涂胶效率低，工艺步骤多，容易导致涂胶均匀不一，胶料干燥不充分，操作人员的劳动强度很大。2、采用自动喷涂的方式，喷涂过程中，由于胶料被雾化，容易产生粉尘及胶浆的浪费。经测试使用自动喷涂方式的胶浆的利用率只有50％～60％。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种工件内孔上胶装置，降低工人劳动强度，提高胶浆的利用率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种工件内孔上胶装置，包括机座，还包括：

预加热装置、底胶涂胶装置、烘干装置、面胶涂胶装置，按照上述顺序设置于所述机座上；

导料机构，穿插于所述预加热装置、底胶涂胶装置、烘干装置、面胶涂胶装置之间，并固定于所述机座上；

自动上料机构，设置于所述导料机构的起始端；所述导料机构的起始端位于所述预加热装置的入口方向；且所述自动上料机构带动导料机构输送工件；

电机，设置于所述自动上料机构右边，驱动自动上料机构以及导料机构运送物料。

优选的，还包括周转箱，设置于所述导料机构的末端。

优选的，所述导料机构的末端位于所述烘干装置的出口方向。

优选的，所述导料机构包括：导料装置、过渡导料装置和下料装置；

所述导料装置起始端连接有所述自动上料机构，终止端连接有底胶涂胶装置，且穿过所述预加热装置；

所述过渡导料装置起始端连接有所述底胶涂胶装置，终止端连接有面胶涂胶装置，且穿过所述烘干装置；

所述下料装置一段连接有所述面胶涂胶装置，终止端连接有所述周转箱，且穿过所述烘干装置。

优选的，所述导料装置、过渡导料装置与下料装置均包括滚轮和滚轮驱动的皮带。

优选的，所述预加热装置、底胶涂胶装置、烘干装置、面胶涂胶装置均包括工件夹持装置。

通过上述技术方案，本发明通过将预加热装置、底胶涂胶装置、烘干装置、面胶涂胶装置整合在同一个装置中，并通过导料装置输送工件在各个装置中按照工序进行操作，操作人员只需定期的向自动上料装置中填装工件即可，省去了大部分工作流程，提高了工作效率，且提高了涂胶的均匀度。另外本发明提供的涂胶方式为滚涂，使用涂胶辊在工件内孔均匀的涂覆底胶和面胶，避免了喷涂造成的粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开一种工件内孔上胶装置的主视图；

图2为本发明实施例所公开一种工件内孔上胶装置的侧视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

面胶涂胶装置1、底胶涂胶装置1`、导料装置2、过渡导料装置3、下料装置4、自动上料机构5、机座6、预加热装置7、烘干装置8、电机9、周转箱10

具体实施方式

本发明提供了一种工件内孔涂胶装置，包括机座，还包括：

预加热装置、底胶涂胶装置、烘干装置、面胶涂胶装置，按照上述顺序设置于所述机座上；导料机构，穿插于所述预加热装置、底胶涂胶装置、烘干装置、面胶涂胶装置之间，并固定于所述机座上；还包括涂胶辊(未示出)，设置于所述底胶涂胶装置、面胶涂胶装置中，所述涂胶辊外径与所述工件内径相匹配；自动上料机构，设置于所述导料机构的起始端；所述导料机构的起始端位于所述预加热装置的入口方向；且所述自动上料机构带动导料机构输送工件；电机，设置于所述自动上料机构右边，驱动自动上料机构上料。

按照本发明，如图1、图2所示，本发明包括：面胶涂胶装置1、导料装置2、过渡导料装置3、下料装置4、自动上料机构5、机座6、预加热装置7、烘干装置8、电机9以及周转箱10。

其中，预加热装置7、底胶涂胶装置1`、烘干装置8、面胶涂胶装置1，按照上述顺序设置于机座6上；