[发明专利]一种铁硅材料及μ75铁硅磁粉芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，尤其是一种磁导率μ75铁硅磁粉芯的制造方法，这种软磁材料不仅适用于制作大电流功率电感、PFC电路电感、DC/DC转换器及光伏逆变器等，还适用于制备高功率密度一体电感器。

背景技术

软磁合金磁粉芯是将软磁合金粉末与绝缘介质混合压制而成的一种复合软磁材料。由于在软磁合金粉末颗粒的表面均匀包覆着一层绝缘介质膜，磁粉芯的电阻率高，因而涡流损耗很低，适合于较高频率应用。此外，磁粉芯还具有较高的饱和磁感应强度、良好的频率特性和恒导磁等优点，使得磁粉芯作为电感滤波器、扼流线圈广泛应用于电子通讯、雷达、电源开关等领域，已经成为软磁材料重要的组成部分之一。

采用铁硅软磁合金制造成磁粉芯，工作温度可以达到200℃，避免了磁芯在高温工作时的热老化问题，同时以高性价比和优良的直流叠加特性、高频低损耗特性等特点，使其性能特点正好填补于铁粉芯和其他三种合金磁粉芯（高磁通、铁硅铝、铁镍钼）之间。与铁粉芯相比，铁硅磁粉芯具有不老化，功率损耗低的优点；与铁硅铝磁粉芯相比，铁硅磁粉芯具有更优的直流叠加特性，更低的价格；与铁镍磁粉芯相比，二者的直流叠加特性相当，损耗比铁镍磁粉芯略高，但由于镍是贵金属，价格昂贵，所以铁硅磁粉芯的成本要远低于铁镍磁粉芯。故采用铁硅合金材料制作成的合金磁粉芯具有广阔的应用领域，引起了业界的广泛关注。

发明内容

本发明的目的是生产制备一种铁硅材料及μ75铁硅磁粉芯，该合金磁芯特别适合目前低压大电流、高功率密度、高频化的要求，可以替代部分铁粉芯，铁硅铝磁粉芯，铁镍磁粉芯等产品。使用本发明制备的磁粉芯做成的电感器可以应用到逆变电源、电力有源功率因数补偿电路、太阳光伏系统电源滤波；也可制作成高功率密度一体电感器，大量应用到负载点POL和VRM电源中。

本发明采取下述技术方案：

一种铁硅材料及μ75铁硅磁粉芯的制备方法，所述铁硅材料及μ75铁硅磁粉芯的成分为二元系铁硅合金并添加微量Nb与V元素，Si的含量为6.4wt%～7.0wt%，余量为Fe，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉末分级、粒度配比、粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理和表面涂层步骤，其中：

a.合金熔炼：合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400℃以上，合金熔化的时间在50min以上；

b.制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，喷雾粉末过60目筛后进行退火处理；

c.粉末还原：采用氢气还原，氢气露点控制在-60℃以下；

d.粉末分级：将粉末按-200目、-100目、-60目进行分级储存；

e.粒度配比：按-200目：-100目：-60目=3:3:1的质量比进行粉料配比；

f.粉料钝化：将配比好的粉料转入烘箱中预热，预热温度100～200℃，向预热后的粉料中缓慢加入粉料质量0.8%～1.2%磷酸溶液进行钝化处理，随后将钝化后的粉料转入烘箱中烘干，烘干温度150～200℃；

g.绝缘包覆：向烘干的粉料中依次添加粉料质量0.6%～0.8%的滑石粉或云母粉、6.0%的硅酸钠及0.5%的硬脂酸锌，混合均匀并烘干；

h.模压成型：磁粉芯的成型压力取1800～2000MPa，成型后去除边角毛刺；

i.热处理：成型后的磁粉芯在600～800℃的氮气或氩气环境中保温30～60min；

j.表面涂层：磁粉芯表面进行涂层。

作为一种优选，所述铁硅材料及μ75铁硅磁粉芯的成分为Si：6.4wt%，V：0.4wt%，Nb：0.2wt%，余量为Fe。

作为一种优选，所述粉料钝化步骤中采用工业用水作为磷酸的稀释剂；所述磷酸溶液为磷酸水溶液，其质量浓度为30%。

作为一种优选，所述模压成型步骤中成型压力为1900MPa。

作为一种优选，所述热处理步骤中温度为720℃，保温50min。

本发明的优点和积极效果：

⑴本发明制取的粉末呈球状且表面光滑，易均匀包覆，所得磁粉芯具有很高的品质因数和优异的直流叠加特性。

⑵现有制备方法中，通常采用丙酮等有机溶剂做钝化剂的稀释剂，而本发明中采用工业用水作磷酸的稀释剂，钝化效果与现有方法相当，因此，成本低、安全性强、便于生产。