[发明专利]一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制造方法有效
| 申请号: | 201110235373.3 | 申请日: | 2011-08-17 |
| 公开(公告)号: | CN102294475A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
| 发明(设计)人: | 许佳辉;柏海明;朱小辉;杜成虎;聂敏;孙蒋平;申志刚 | 申请(专利权)人: | 天通控股股份有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/02 | 分类号: | B22F3/02;B22F3/24;B22F9/08;B22F1/02;H01F1/147;H01F1/20 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 吴关炳 |
| 地址: | 314412 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 材料 60 铁硅磁粉芯 制造 方法 | ||
1.一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制备方法,所述铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的成分为二元系铁硅合金并添加微量Nb与V元素,Si的含量为6.4wt%~7.0wt%,余量为Fe,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉末分级、粒度配比、粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理和表面涂层步骤,其特征在于:
a.合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行,熔炼温度为1400℃以上,合金熔化的时间在50min以上;
b.制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉,喷雾粉末过60目筛后进行退火处理;
c.粉末还原:采用氢气还原,氢气露点控制在-60℃以下;
d.粉末分级:将粉末按-200目、-100目、-60目进行分级储存;
e.粒度配比:按-200目:-100目:-60目=3:3:1的质量比进行粉料配比;
f.粉料钝化:将配比好的粉料转入烘箱中预热,预热温度100~200℃,向预热后的粉料中缓慢加入粉料质量1.0%~1.3%磷酸溶液进行钝化处理,随后将钝化后的粉料转入烘箱中烘干,烘干温度150~200℃;
g.绝缘包覆:向烘干的粉料中依次添加粉料质量0.8%~1.0%的滑石粉或云母粉、6.0%的硅酸钠及0.5%的硬脂酸锌,混合均匀并烘干;
h.模压成型:磁粉芯的成型压力取1600~1800MPa,成型后去除边角毛刺;
i.热处理:成型后的磁粉芯在600~800℃的氮气或氩气环境中保温30~60min;
j.表面涂层:磁粉芯表面进行涂层。
2.根据权利要求1所述一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制造方法,其特征在于:所述铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的成分为Si:6.4wt%,V:0.4wt%,Nb:0.2wt%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制造方法,其特征在于:所述粉料钝化步骤中采用工业用水作为磷酸的稀释剂;所述磷酸溶液为磷酸水溶液,其质量浓度为30%。
4.根据权利要求1所述一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制造方法,其特征在于:所述模压成型步骤中成型压力为1700MPa。
5.根据权利要求1所述一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制造方法,其特征在于:所述热处理步骤中温度为720℃,保温50min。
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