[发明专利]一种辊式楔横轧机挡料导板间隙调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊式楔横轧机，特别涉及一种辊式楔横轧机挡料导板间隙调节装置。

背景技术

楔横轧工艺是一种阶梯轴类零件成形新工艺，它的基本原理为：将加热后的棒料送入两个同向旋转的带有楔形凸起的模具中间，棒料在楔形模具的作用下，作与模具反向的回转运动，同时棒料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，从而成形阶梯轴类零件。该技术主要用于生产批量大的轴类零件，包括：汽车、拖拉机变速箱一轴、二轴、中间轴、后桥锥齿轮轴、发动机凸轮轴、各类电机轴等轴类零件，楔横轧技术工艺具有高效、低耗、节能等特点，是生产轴类零件的先进技术。

楔横轧工艺中挡料导板的作用是保持轧件在限定的空间中稳定旋转的工艺装置，是保证楔横轧成形工艺正常稳定进行的重要装置。目前楔横轧工艺的挡料导板是固定的一块整板，挡料导板的间隙是固定的，不能变化的。

目前楔横轧挡料导板的现状：在阶梯长轴类零件的轧制过程中，棒料加热后送入模具和挡料导板中间，以原始最大直径处倚靠挡料导板开始作旋转运动，随着棒料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，棒料部分台阶直径变小，但是挡料导板间隙不变，棒料直径变小的台阶便倚靠不到挡料导板，对于阶梯长轴类零件，此时直径变小、轴向拉长的部分会发生弯曲变形。

目前解决阶梯长轴类零件弯曲变形的主要方法是用校直机人工热校直和油压机冷校直，但这两种方法不仅劳动强度大，并且效率很低。

发明内容

本发明主要克服了现有技术的不足，提供了一种挡料导板间隙调节装置，解决轧制阶梯长轴类零件时直径变小的部分接触不到挡料导板而发生弯曲变形的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种辊式楔横轧机挡料导板间隙调节装置，包括挡料导板座，在挡料导板座上安装有挡料导板，在挡料导板上设有用以补偿夹紧棒料的连杆机构，所述的连杆机构包括至少两个伸缩导板，导板推臂，被动连杆，传动连杆与主动连杆，伸缩导板设置在挡料导板前端的导槽内，导板推臂、被动连杆的数量与伸缩导板的数量相同，被动连杆的一端与挡料导板铰接，被动连杆的另一端分别与导板推臂的一端、传动连杆铰接，导板推臂的另一端与伸缩导板铰接，传动连杆的一端与主动连杆的一端铰接，主动连杆的另一端与挡料导板铰接，主动连杆与挡料导板铰接的这端还连接有主动连杆推臂，主动连杆与主动连杆推臂为刚性连接，主动连杆推臂与推动其自身转动的动力装置相连。

作为优选，所述的动力装置为气缸，气缸的活塞杆与主动连杆推臂铰接。

作为优选，挡料导板通过螺栓安装在挡料导板座上。

本发明的原理及有益效果是：

当长轴类轧件、棒料在轧制过程中发生径向压缩变形、直径变小时，气缸快速推出，带动主动连杆推臂和主动连杆作顺时针转动，同时主动连杆作用传动连杆，使得传动连杆作向右的直线运动，传动连杆同时作用被动连杆和导板推臂，使得被动连杆做顺时针转动，导板推臂向前推出，从而使得伸缩导板同时向前推出，此时长轴类轧件台阶直径变小部分分别倚靠伸缩导板，以保证轧件有三个点同时倚靠导板，从而避免轧件发生弯曲变形，等轧件顺利完成轧制过程并且与模具脱离后，轧辊旋转到初始位置并停止旋转，同时气缸瞬时收回，整套装置恢复到初始状态，本装置单次运行结束。

附图说明

图1为本发明运行初始状态下的结构示意图；

图2为棒料轧制过程中的结构状态示意图；

图3为本发明在运行过程中的状态示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种辊式楔横轧机挡料导板间隙调节装置，如图1所示，包括挡料导板座7，在挡料导板座7上通过螺栓安装有挡料导板9，在挡料导板9上设有用以补偿夹紧棒料的连杆机构，所述的连杆机构包括两个伸缩导板1，两个导板推臂2，两个被动连杆6，一个传动连杆8与一个主动连杆3，伸缩导板1设置在挡料导板9前端的导槽内，被动连杆6的一端与挡料导板9铰接，被动连杆6的另一端分别与导板推臂2的一端及传动连杆8铰接，导板推臂2的另一端与伸缩导板1铰接，传动连杆8的一端与主动连杆3的一端铰接，主动连杆3的另一端与挡料导板9铰接，主动连杆3与挡料导板9铰接的这端还连接有主动连杆推臂4，主动连杆3与主动连杆推臂4为刚性连接，主动连杆推臂4与推动其自身转动的动力装置5相连；所述的动力装置5为气缸，气缸的活塞杆与主动连杆推臂4铰接。

如图2、图3所示，在正常使用时，在棒料两侧各设有一套挡料导板，将棒料10送入模具和挡料导板中间，然后设备开始启动，棒料10随着模具旋转，开始发生径向和轴向的变形，当棒料发生径向变形，直径变小时，气缸快速推出，带动主动连杆推臂4和主动连杆3以C点为轴心作顺时针转动，同时主动连杆3作用传动连杆8，使得传动连杆8作向右的直线运动，传动连杆8同时作用被动连杆6和导板推臂2，使得被动连杆6以D点为轴心做顺时针转动，导板推臂2向前推出，从而使得伸缩导板1同时向前推出，此时棒料E点和G点台阶分别倚靠伸缩导板1，以保证棒料有三个点E点、G点和棒料直径最大处的F点同时倚靠推料导板，从而避免棒料发生弯曲变形，等棒料顺利完成轧制过程并且与模具脱离后，轧辊旋转到初始位置并停止旋转，同时气缸瞬时收回，整套装置恢复到图1所示初始状态，本装置单次运行结束。