[发明专利]一种具有超强粘着力面料及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种织物及其生产方法，具体涉及一种具有超强粘着力面料及其生产方法

背景技术：

海岛纺纤维是将两种热力学上不相容的高聚物，按一定比例进行复合纺丝或共混纺丝，制得有海、岛结构的双组份复合纤维，其中连续相为海，分散相为岛。用有机溶剂或碱液溶解除去岛组分，可得海组分的中空或微孔纤维；如溶去海组分，则得岛组分的超细旦纤维，视岛组分是否连续可分长丝与短纤两种，统称海岛纺纤维，这是近代开发的一种高科技纤维，性能优越倍受人们关注。

海岛纺纤维生产方法有复合纺丝和共混纺丝两种，其岛组分一般为涤纶(PET)和聚酰胺(PA)，海组分大多为水溶性聚酯(COPET)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)等。根据可溶性组分作海组分还是岛组分的不同，复合纺丝法可分为定岛型和非定岛型两种。海岛纺纤维是高科技产品，价值昂贵限用于一些高价(档)的纺织品，加工这类纺织品的技术难度大，经济效益与风险共存。海岛纺纤维织物的染整加工，需要有高性能的专用分散染料和助剂的配合外，适应小批量、多品种和快交货的生产机制及良好的设备的客观条件是不可缺乏的，最重要的有高水平的技术人员运筹帷幄。目前常见的海岛纱纤维织物一般都是具有桃皮绒效果。本专利是对特殊海岛纱进行开纤处理，使其织物具有魔术贴效果还未见报道。

发明内容：

本发明的目的是提供了一种具有强吸附力，像魔术贴一样的能贴敷人体，具有柔软手感的由海岛纱制成的具有超强粘着力面料及其生产方法。

本发明对海岛纱进行碱减量开纤处理，将海岛纱纤维的海组分溶去，使岛组分分离形成超细纤维，从而得到风格独特的超细纤维织物，从而增大织物的比表面积，产生具有超强粘着力，从而实现了本发明的目的。

本发明的由海岛纱制成的具有超强粘着力面料是通过下列方法生产的，该方法包括：将海岛纱织布、坯布定型、碱减量处理、中和、染色、干布、半成品定型、成品定型、成品检验：

所述的坯布定型的定型条件为：定型温度为180～185℃，机速为15～20m/min；

所述的碱减量处理为：将定型的坯布在浴比1∶8～11，加NaOH至浓度为15～18g/l，在75～90℃，保温70～75min，然后再水洗2次以上，减量率为37～40％，然后加HAc中和，常温下水洗至净待染；

所述的半成品定型的定型条件为：定型温度为180～185℃，定型机节数8，机速为18～22m/min；

所述的成品定型的定型条件为：定型温度为110～115℃，定型时间为10秒，定型机节数8；

所述的海岛纱为50D/1/10F N600SB NANO POLYESTER光长直丝。

所述的染色优选为：染色液中含有高牢度的分散染料、1～1.5g/l防皱剂、1.5～2g/l分散剂和0.3～0.5％(owf)匀染剂，染色温度为130℃-135℃，染后用还原剂进行还原清洗，中和。经过此种染色方法，可以解决常规染色方法对此种材料染色而引起折痕、染花、牢度等问题。

本发明通过对碱剂浓度、减量浴比、温度、时间和失重率的选择和控制，使海岛纱纤维(50D/1/10F N600SB NANO POLYESTER光长直丝)中的海组分溶去，使岛组分分离形成超细纤维，得到风格独特的超细纤维织物，从而增大织物的比表面积，产生具有魔术贴的效果。本发明的碱减量处理工艺恰好使海岛纱纤维(50D/1/10F N600SB NANO POLYESTER光长直丝)的海组分溶去，岛组分无损伤，使其分离形成超细纤维，从而避免可能由于碱减量不足、无法发挥超细纤维的品质，手感粗糙，吸附性不够，减量过高，容易造成岛组分损伤，减量过度，会使纤维成份局部脆损，强力下降的难题。经过本发明的生产方法生产的纤维织物具有超强吸附能力，手感柔软，且比较有光泽。

附图说明：

图1是50D/1/10F N600SB NANO POLYESTER光长直丝+40D氨纶平纹织物(83％PET、17％SPANDEX，55’*155g/m²)未经减量处理在180倍显微镜下的放大图；

图2是实施例1的成品在180倍显微镜下的放大图。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：