[发明专利]聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂的制备方法，涉及一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂及其制备方法。

背景技术

聚氨酯漆包线绝缘漆是在聚酯漆的基础上引入氨基甲酸酯基团，由于氨基甲酸酯基团在高温下能够分解，从而使得制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，并且聚氨酯漆包线具有在高频下介质损耗低的特点，因此在各类电子元器件中得到了广泛的运用。

由于漆包线在一定的张力下才能绕制成线圈，槽满率越高，绕线张力越大，导致漆包线在绕制过程中被延伸，经测试延伸率可达8~12%，普通的聚氨酯漆包线在延伸5%以上时，耐盐水针孔特性明显变差。因此漆包线厂商对聚氨酯漆包线的耐盐水针孔特性提出了更高的要求，除了搓揉无针孔外，还要求水中拉伸至拉断前无针孔。为了适应客户需求，本发明对聚氨酯漆包线绝缘漆耐盐水针孔特性进行了改性，取得了满意的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，用于聚氨酯漆包线绝缘漆的改性，使得制成的漆包线除了搓揉无针孔外，并且在盐水中拉伸至拉断前无针孔。

本发明的再一目的在于提供所述盐水针孔改性剂的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，为一种组合物，包含用苯胺与正丁醛合成的苯胺正丁醛缩合物，各组份重量百分比为：

苯胺正丁醛缩合物20～30%

聚酰胺树脂       5～10%

氨基树脂         5～10%

有机硅          0.5～1.5%

间甲酚          40～50%

二甲苯          10～20%。

在上述方案基础上，所述的苯胺正丁醛缩合物是由按重量比为苯胺：正丁醛：二甲苯=40:42:18的组份制备而得，其制备方法为：在反应釜中加入正丁醛升温至50℃，分四次加入苯胺，收集馏分，控制釜温不超过150℃，当无馏分时，降温至100℃，抽真空，至无馏分，加入二甲苯，降温至50℃生成黄色透明液体备用。

在上述方案基础上，所述的聚酰胺树脂为尼龙66。

在上述方案基础上，所述的氨基树脂为菁特化工公司（CYTEC）的高度甲基醚化的脲酸树脂。

本发明提供一种所述的高热级无针孔快速直焊聚氨酯漆包线绝缘漆的制备方法，依序按下述步骤制备：

第一，苯胺正丁醛缩合物加入反应釜中，加热至70℃；

第二，加入聚酰胺树脂，搅拌2小时，降温至50℃；

第三，加入氨基树脂，搅拌1小时；

第四，    加入有机硅搅拌1小时制成黄色粘稠透明液体聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂。聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂为黄色粘稠透明液体。

与现有技术相比，用本发明制成的聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂具有下述优点：

(1)   制成的漆包线除了搓揉无针孔外，并且在盐水中拉伸至拉断前无针孔；

(2)   制成的漆包线漆膜附着性佳，急拉断后，断裂处的漆膜无失去附着性而出现发白的现象；

(3)   工艺余度宽，便于实现稳健工艺生产。

具体实施方式

聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂含有20～30%的苯胺正丁醛缩合物、5～10%聚酰胺树脂、5～10%氨基树脂、1～2%有机硅、40～50%的间甲酚以及10～20%二甲苯的混合物。

漆包线样线的制备：

用上海晟然的825/30（155级聚氨酯），数量100份，加入0.9份聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，该盐水改性剂的配方见下表，制成规格为0.20mm的漆包线。

涂线工艺参数如下：

涂线设备：梅达QHW 4/1

烘炉进口：350℃；烘炉中间：380℃；烘炉出口：420℃；循环风机：1000RPM；排废风机：800RPM；

车速：115 m/min

涂漆道次: 7