[发明专利]用于机械铣头的电磁装夹装置

说明书

技术领域

本发明涉及电动工具领域，尤其涉及一种用于机械铣头的电磁装夹装置。

背景技术

目前通用的机械铣头，通常通过几种方式实现与机床滑枕的连接：1、手动式的，这种方式最为简易，但是效率很低，且无法实现机械铣头的自动转位以及不同机械铣头的自动更换；2、油缸+拉钉式的，如图1-2所示，该结构包括滑枕以及设置于滑枕1下方的机械铣头2，所述滑枕1的底部设有凸起3，滑枕1和凸起3的内部设有主轴4，主轴4的一端连接夹持系统5，主轴4的另一端设有锥柄6，锥柄6的顶端分布有拉爪7，所述凸起3的下方设有机械铣头2，机械铣头2的顶部设有与其为一体结构的拉钉8，拉钉8通过拉爪7固定，所述滑枕1的底部且位于凸起3的外侧设有箱体9，箱体9的内部设有油缸10，机械铣头2的顶部与油缸10相对应的位置处设有另一拉钉11，该拉钉11的顶端可通过油缸10控制其夹紧或松开，这种方式较为复杂，需要机床提供液压油，效率较高，可以实现机械铣头的自动转位以及不同机械铣头的自动更换。

在一般的机床动作中，油缸+拉钉式的装夹方式可以轻易实现，只要保证有液压提供即可。但是在没有液压油提供的714或715型立式加工中心类机床中，如果要使用可自动转位及自动更换的机械铣头，需要寻求其它解决方法，目前在业内还是一个空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于机械铣头的电磁装夹装置，以克服目前现有技术机械铣头的固定方式存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于机械铣头的电磁装夹装置，包括滑枕和机械铣头，滑枕的底部设有凸起，滑枕和凸起的内部设有主轴，主轴的一端连接夹持系统，主轴的另一端设有锥柄，锥柄的顶端分布有拉爪，所述凸起的下方设有机械铣头，机械铣头的顶部设有与其为一体结构的拉钉，拉钉通过拉爪固定，所述滑枕下方设有位于所述凸起外侧的电磁铁。

本发明的有益效果为：

1、用无污染的电能替代有污染的液压油，起到清洁环保、绿色低碳的作用；

2、使传统的立式加工中心，可以实现加工方向的立卧转换，极大提高了机床的加工范围及加工效率，实现一次装夹多工序加工，提高产品的加工精度；

3、相比油缸系统的高价格，电磁系统的造价更经济，更适用于经济型加工中心上使用。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是现有技术的用于机械铣头夹紧装置夹紧时的结构示意图；

图2是现有技术的用于机械铣头夹紧装置松开时的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的用于机械铣头的电磁装夹装置夹紧时的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的用于机械铣头的电磁装夹装置松开时的结构示意图。

图中：

1、滑枕；2、机械铣头；3、凸起；4、主轴；5、夹持系统；6、锥柄；7、拉爪；8、拉钉；9、箱体；10、油缸；11、拉钉；12、滑枕；13、机械铣头；14、夹持系统；15、凸起；16、电磁铁；17、主轴；18、锥柄；19、拉钉；20、拉爪。

具体实施方式

如图3-4所示，本发明实施例所述的一种用于机械铣头的电磁装夹装置，包括滑枕12和机械铣头13，滑枕12的底部设有凸起15，滑枕12和凸起15的内部设有主轴17，主轴17的一端连接夹持系统14，主轴17的另一端设有锥柄18，锥柄18的顶端分布有拉爪20，所述凸起15的下方设有机械铣头13，机械铣头13的顶部设有与其为一体结构的拉钉19，拉钉19通过拉爪20固定，所述滑枕12下方设有位于所述凸起15外侧的电磁铁16。

使用时，向上移动直到夹持系统14夹紧锥柄18上端的拉钉19，夹紧之后夹持系统14可向上移动，直到机械铣头13上端面接近滑枕12下端的电磁铁16；夹持系统14所提供的夹紧力只能保证机械铣头13不因自重坠落，不能抵抗切削过程中产生的切削力；电磁铁16通电，通过电磁力将机械铣头13吸住，使用过程中电磁铁16一直保持通电状态，所提供的电磁夹紧力保证机床可以进行正常切削加工；使用完毕，卸载或者更换前，电磁铁16断电，电磁力消失。滑枕12内部的夹持系统14下移，直至锥柄18部分也移出滑枕12下端面；夹持系统14松开，释放锥柄18上端的拉钉19，完成卸载；如果需更换一套其它铣头，重复上述步骤。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。