[发明专利]综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法

说明书

 一、     技术领域

本发明涉及一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，尤其是一种使用镍铁合金渣进行熔炼制得熔炼焊剂的工艺方法。

二、     背景技术

在进行金属焊接时，为了保证焊接质量需要使用焊剂，因此焊剂是一种重要的冶金原料。在现有的焊剂中，都不含有镍铁合金渣。在现有的镍铁合金冶炼生产中，产生了大量的镍铁合金固体废渣。这些镍铁合金渣处理困难，通常是将高温镍铁合金渣倒入水中进行水淬降温，然后用抓斗挖出，进行外排处理，经过处理后的水淬镍渣只能作为路基的填充材料，并且由于受地理位置的影响、处理成本比较大，现有的镍铁合金渣被长期堆存，占用了土地。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，因此使镍铁合金工业废渣得到了综合利用，节约了能源资源。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：其步骤是： 

A、把热液态镍铁合金渣倒入熔炼焊剂电炉中，保持温度为1400-1600℃，再按重量比例，热液态镍铁合金渣40-60%、锰矿32-44%、萤石4-8%、硅砂4-8%分别加入锰矿、萤石和硅砂，继续进行加热1-2个小时，制得高温熔炼焊剂；

B、把熔炼好的高温焊剂倒入温度小于等于20℃的水中，经过水淬处理形成颗粒状；

延伸镍铁合金生产工艺，在生产镍铁合金的基础上，把镍铁合金渣在熔融高温状态下倒入生产熔炼焊剂的电炉中，然后在热液态镍铁合金渣中掺入生产焊剂所需要的组份，经电炉熔化反应均匀后，进行水淬冷却，制得熔炼焊剂产品。从而实现对镍铁合金渣的综合利用，既充分利用了镍铁合金渣的元素成分，又充分利用了镍铁合金渣自身的巨大热量；从而大幅度降低了熔炼焊剂的生产成本，开拓了一种综合利用镍铁合金渣制备焊剂的新工艺方法，由于采用了镍铁合金渣作为制备焊剂主要的原料，通过加入锰矿、萤石和硅砂辅助材料，使其之间在高温熔融状态进行反应，可以节能50%。因此使镍铁合金工业废渣得到了综合利用，节约了能源资源。

本发明设计了，还包含有步骤，把颗粒状的焊剂进过筛选分级，在温度为250-300℃的烘干机中进行1-2个小时的烘干，然后包装盛袋。

本发明设计了，利用镍铁合金渣制备的熔炼焊剂，按重量比例，包含有镍铁合金渣40-60%、锰矿32-44%、萤石4-8%、硅砂4-8%。

四、     具体实施方式

综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，第一个实施例中，其步骤是：

A、把锰矿32%、萤石4%和硅砂4%分别在温度为150℃的烘干机中进行2个小时的烘干，备用；

B、延伸镍铁合金生产工艺，把热液态镍铁合金渣直接倒入生产焊剂的电炉中，保持温度为1400℃，再按按重量比例镍铁合金渣60%、锰矿32%、萤石4%、硅砂4%，分别加入锰矿、萤石和硅砂，继续进行加热1个小时，即制得高温熔炼焊剂；

C、把熔炼好的高温熔炼焊剂倒入温度为10℃的水中，经过水淬处理形成颗粒状；

D、把颗粒状的焊剂进过筛选分级，在温度为250℃的烘干机中进行1个小时的烘干，使含水量为0.1%，然后包装盛袋出厂。

在本实施例中，镍铁合金渣是指进行镍铁合金熔炼时产生的废渣。

在本实施例中，锰矿是指锰含量35-55%的矿石。

在本实施例中，萤石是指CaF₂。

在本实施例中，硅砂是指主要矿物成分SiO₂含量不低于95％的石英砂。

综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，第二个实施例中，其步骤是：

A、把锰矿44%、萤石8%和硅砂8%分别在温度为200℃的烘干机中进行3个小时的烘干，备用；

B、延伸镍铁合金生产工艺，把热液态镍铁合金渣直接倒入生产焊剂的电炉中，保持温度为1600℃，再按按重量比例镍铁合金渣40%、锰矿44%、萤石8%、硅砂8%，分别加入锰矿、萤石和硅砂，继续进行加热2个小时，即制得高温熔炼焊剂；

C、把熔炼好的高温熔炼焊剂倒入温度为20℃的水中，经过水淬处理形成颗粒状；

D、把颗粒状的焊剂进过筛选分级，在温度为300℃的烘干机中进行2个小时的烘干，使含水量为0.2%，然后包装盛袋出厂。

综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法，第三个实施例中，其步骤是：

A、把锰矿35%、萤石5%和硅砂5%分别在温度为180℃的烘干机中进行1.5个小时的烘干，备用；