[发明专利]冲压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压成型模具。

背景技术

现有技术中加工工件上开设台阶孔，通常通过镗、车等方式来处理，批量加工较不方便，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冲压成型模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种冲压成型模具，包括模具座、与所述的模具座相滑动地设置的冲压座所述的模具座上开设有成型孔，所述的冲压座上设置有与所述的成型孔相配合的冲压头，所述的成型孔包括第一台阶孔与第二台阶孔，所述的冲压头包括第一冲压凸起、第二冲压凸起，所述的第一冲压凸起与所述的第一台阶孔相配合，所述的第二冲压凸起与所述的第二台阶孔相配合。

在某些实施方式中，所述的模具座与所述的冲压座之间设置有固定加工工件的定位装置，所述的定位装置包括固定设置于所述的模具座上的第一支撑件、滑动地设置于所述的冲压座上的第二支撑件，所述的加工工件位于所述的第一支撑件与所述的第二支撑件之间。

在某些进一步实施方式中，所述的第二支撑件与所述的冲压座之间设置有至少一个弹性件。

在某些实施方式中，所述的第一台阶孔与所述的第二台阶孔为同心孔。

在某些实施方式中，所述的模具座的左右两侧固定设置有滑杆，所述的冲压座的左右两侧固定设置有滑套，所述的滑杆与相应侧的所述的滑套相滑动地设置。

在某些实施方式中，所述的成型孔的长度方向与所述的冲压座的滑动方向相一致。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过冲压成型模具上的成型孔与冲压头的配合，在加工工件上开设台阶孔，操作方便，适于批量加工。

附图说明

附图1为冲压座的主视图；

附图2为冲压座的俯视图；

附图3为模具座的俯视图。

其中：1、模具座；2、冲压座；3、第一台阶孔；4、第二台阶孔；5、第一冲压凸起；6、第二冲压凸起；7、第一支撑件；8、第二支撑件；9、弹性件；10、滑杆；11、滑套。

具体实施方式

如附图1-附图3所示，一种冲压成型模具，包括模具座1、与所述的模具座1相滑动地设置的冲压座2，所述的模具座1上开设有成型孔，所述的冲压座2上设置有与所述的成型孔相配合的冲压头，所述的成型孔包括第一台阶孔3与第二台阶孔4，所述的冲压头包括第一冲压凸起5、第二冲压凸起6，所述的第一冲压凸起5与所述的第一台阶孔3相配合，所述的第二冲压凸起6与所述的第二台阶孔4相配合。

所述的模具座1与所述的冲压座2之间设置有固定加工工件的定位装置，所述的定位装置包括固定设置于所述的模具座1上的第一支撑件7、滑动地设置于所述的冲压座2上的第二支撑件8，所述的加工工件位于所述的第一支撑件7与所述的第二支撑件8之间。所述的第二支撑件8与所述的冲压座2之间设置有至少一个弹性件9。如附图1所示，本实施例中，所述的弹性件9具有三个，三个所述的弹性件9均匀分布在以成型孔的孔心为圆心的圆周上。

如附图2所示，所述的第一台阶孔3与所述的第二台阶孔4为同心孔。

如各附图所示，所述的模具座1的左右两侧固定设置有滑杆10，所述的冲压座2的左右两侧固定设置有滑套11，所述的滑杆10与相应侧的所述的滑套11相滑动地设置。

如各附图所示，所述的成型孔的长度方向与所述的冲压座2的滑动方向相一致。

加工时，通过动力装置给冲压座2以动力，驱动所述的冲压座2沿着所述的滑杆10的长度方向相对模具座1滑动，冲压头得以瞬间的冲力，冲击加工工件使其成型，加工较方便。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。