[发明专利]冲压件挂置正翻边方法及挂置正翻边定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压件挂置正翻边时采用的一种翻边方法，还涉及一 种专用于该翻边方法的定位装置。

背景技术

图1和图2所示为车身冲压件中的一种零件--机罩左右中侧板，该种 零件的特点是零件表面十分平缓，轮廓四周都有翻边，尤其是A侧区域翻 边，由于存在冲压负角，通常需要由侧翻边完成，如图3所示，图中C方 向为冲压方向，B方向为翻边方向。但侧翻边模具制造成本高，用户操作 不便，而且模具调试维修困难。因此一般不采用侧翻边工艺，而改用挂翻， 即将零件悬挂放置，然后用正向翻边的方式对零件进行翻边操作(如图4 所示)，但是，这种挂置正翻边工艺给模具结构设计带来难题，即零件无 法放置平稳，定位不准，直接影响零件翻边质量.

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种将侧翻边转化为正翻边以提高 生产效率和产品质量的冲压件挂置正翻边方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冲压件挂置正翻边方法， 包括下述步骤：

步骤一：在冲压件需要进行侧翻边的料胚外缘冲压形成定位孔；

步骤二：将冲压件挂置在下模座上，使安装在下模座上的导正定位销 穿过所述定位孔，将冲压件固定在下模座上；

步骤三：压力机的上滑块带动上模座下行，安装在所述上模座上的翻 边凹模和安装在所述下模座上的切边镶块接触，随着所述上模座继续下行， 将所述冲压件定位孔处的定位废料切除；

步骤四：随着所述上模座继续下行，所述翻边凹模和安装在所述下模 座上的翻边凸模接触，零件翻边开始；

步骤五：所述上模座继续下行至下死点，零件正翻边完成。

作为一种优选的技术方案，在步骤三中，当上模座下行至距离下死点 18mm时，翻边凹模和切边镶块接触，开始切除所述冲压件定位孔处的定位 废料。

由于采用了上述技术方案，首先，在冲压件需要进行侧翻边的料胚外 缘冲压形成定位孔；然后，将冲压件挂置在下模座上，使安装在下模座上 的导正定位销穿过所述定位孔，将冲压件固定在下模座上；然后，压力机 的上滑块带动上模座下行，安装在所述上模座上的翻边凹模和安装在所述 下模座上的切边镶块接触，随着所述上模座继续下行，将所述冲压件定位 孔处的定位废料切除；再然后，随着所述上模座继续下行，所述翻边凹模 和安装在所述下模座上的翻边凸模接触，零件翻边开始；最后，所述上模 座继续下行至下死点，零件正翻边完成；该方法成功将需要进行侧翻的边 通过挂置定位方式转换为正向翻边，成功解决了正向翻边时定位困难和产 品质量差的问题，该方法操作方便，生产效率高，生产出的产品质量高， 状态稳定，产品一致性好。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种专用于冲压件挂置正翻 边方法的冲压件挂置正翻边定位装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冲压件挂置正翻边定位 装置，包括与所述下模座连接的固定组件，所述固定组件上设有切边镶块， 所述固定组件上还安装有穿过所述切边镶块且向所述上模座延伸的导正定 位销，所述切边镶块上设有切割导向面。

作为一种优选的技术方案，所述切边镶块上还设有使切割定位废料滑 落至废料盒的废料滑落导向斜面。

作为一种优选的技术方案，所述切边镶块为斜楔形。

由于采用了上述技术方案，冲压件挂置正翻边定位装置，包括与所述 下模座连接的固定组件，所述固定组件上设有切边镶块，所述固定组件上 还安装有穿过所述切边镶块且向所述上模座延伸的导正定位销，所述切边 镶块上设有切割导向面；通过固定组件将定位装置固定安装在下模座上， 向上延伸的导正定位销穿过冲压件上的定位孔并将冲压件固定到下模座 上，成功解决了正向翻边时定位困难和产品质量差的问题。

附图说明

图1是待翻边产品结构示意图；

图2是待翻边产品另一角度结构示意图；

图3是侧翻边冲压方向示意图；

图4是侧翻边转换为正翻边冲压方向示意图；

图5是本发明实施例的挂置正翻边示意图；

图6是本发明实施例的挂置正翻边定位装置示意图；

图7是本发明实施例的带有定位孔的待翻边产品示意图；

图8是图7中D处放大图；

图9是本发明实施例的待翻边产品和挂置正翻边定位装置的安装示意 图；