[发明专利]铝锡40铜-钢金属轴承材料及其制造方法

权利要求书

1.一种铝锡40铜-钢金属轴承材料制造方法，其特征在于：其包括如下步骤：

(1)将铝锡40铜合金铸锭双面打毛后与纯铝层进行双面复合轧制，然后逐道次冷轧至目标厚度；其中，所述的铝锡40铜合金铸锭经水平连铸获得，所述的双面复合轧制加工率≥50％，所述的逐道次冷轧每道次加工率为20％-35％；

(2)将双面打毛后的钢板再与刷光后的步骤(1)的铝锡40铜合金进行一次性复合轧制，再经280℃±10℃恒温8h-10h退火即可。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的铝锡40铜合金铸锭具体成分为35％-45％Sn，0.4％-1.2％Cu，Fe＜0.7％，Si＜0.3％，Mn＜0.7％，Al为余量，百分比为各成分占合金总量的质量百分比；所述的纯铝层为纯铝皮中铝含量≥99.6wt％，经400℃±10℃恒温5h-6h退火，硬度20HB±2HB；所述的钢板为SPHC低碳钢、SPHD低碳钢或StWW22低碳钢。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的钢板使用前除油除锈；所述的铝锡40铜合金铸锭经校平后使用；所述的水平连铸具体操作步骤为：将铝锡40铜合金铸锭原料熔炼，之后转倒保温炉，之后将熔炼得到的熔体由保温炉导入石墨结晶器进行连铸，石墨结晶器规格为16×330×350mm³，结晶器冷却水流量为400ml/min-600ml/min，连铸温度为690℃-720℃，采用拉4秒-停1秒-拉4秒的方式，拉速3.0mm/S-4.0mm/S。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的铝锡40铜合金铸锭双面打毛为用36#砂带双面打毛，每面去除1.0mm，公差为0～0.5mm。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的铝锡40铜合金铸锭双面打毛为铝锡40铜合金铸锭厚度从16mm变为14mm，公差为0～0.5mm；所述的双面复合轧制为从16.4mm轧至8.1mm，公差为0～0.2mm；所述的纯铝层的厚度为1.1mm±0.1mm。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的纯铝层经刷光后使用；所述的刷光为采用钢丝直径为0.2mm的钢丝刷进行刷光；所述的刷光之前去除油污。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的逐道次冷轧为以不开裂为标准，逐道次递减。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的钢板的非复合面为120#砂带打毛，所述的钢板复合面为36#砂带打毛。

9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的一次性复合轧制的加工率为≥47％。

10.如权利要求1～9任一项所述的铝锡40铜-钢金属轴承材料制造方法所得的铝锡40铜-钢金属轴承材料。