[发明专利]在日光或紫外光下自发光的超亮高清保护膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护膜，具体说是一种在日光或紫外光下自发光的超亮高清屏幕保护膜及其制作方法。

背景技术

随着电子科技的蓬勃发展，使得例如手机、MP4、MP5、相机、数码摄影机、笔记本电脑等电子产品的推陈出新。为了避免电子产品屏幕表面受到刮伤或磨损，影响使用，一般会在电子产品的屏幕表面贴上屏幕保护膜。

但是目前市场上使用的屏幕保护膜主要存在透光率不高、抗刮性差等问题，保护膜表面容易被手指、挂件等硬物刮伤，从而影响了液晶显示屏的使用寿命。

由于人们对各类保护膜自身功能的要求越来越高，市面上的普通屏幕保护膜已经不能满足人们的要求，特别是广大年轻人，追求时尚和多样化，已经成为他们及大多数人购买各种保护膜的最终目的，所以开发高性能、多样化的保护膜具有广阔的市场前景。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易安装、抗刮伤，移

除后屏面表面不留残胶，并且在日光或紫外光下自发光的超亮高清屏幕保护膜及其制备方法。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种在日光或紫外光下自发光的超亮高清保护膜，其包括抗刮层保护膜PET基材层、保护膜胶层、抗刮层、复合主膜PET基材层、安装胶层和安装胶保护膜PET基材层；

其中，复合主膜PET基材层与安装胶层复合，安装胶保护膜PET基材层与安装胶层复合；复合主膜PET基材层与抗刮层复合；抗刮层保护膜PET基材层与保护膜胶层（2）复合；保护膜胶层与抗刮层复合；

其中，所述的抗刮层、复合主膜PET基材层和安装胶层中至少一层包含荧光颜料或荧光粉。

所述的抗刮层中包含荧光颜料或荧光粉为在抗刮液中加入荧光颜料或荧光粉制成，其中，荧光颜料或荧光粉的用量为抗刮液固含量的1～5‰。

所述的复合主膜PET基材层包括双层主膜PET基材及其之间设有的复合胶层；所述的复合主膜PET基材层中包含荧光颜料或荧光粉为在复合胶层的复合胶液中加入荧光颜料或荧光粉制成，其中，荧光颜料或荧光粉的用量为复合胶液固含量的1～5‰。

所述的安装胶层中包含荧光颜料或荧光粉为在安装胶液中加入荧光颜料或荧光粉制成，其中，荧光颜料或荧光粉的用量为安装胶液固含量的1～5‰。

为了使光线更加柔和，视觉更加清新透明，所述的荧光颜料或荧光粉在日光或紫外光的照射下发出蓝光。        

一种在日光或紫外光下自发光的超亮高清保护膜的制备方法，具体步骤如下：

1、在23um～225um的复合主膜PET基材层（4）的一面上涂布一层5 um～25 um的安装胶层（5）；其中，该复合主膜PET基材层（4）中优选包含荧光颜料或荧光粉，其制备方法为：向复合胶层（8）的胶液中加入荧光颜料或荧光粉，将胶液混合均匀后，将其涂布在一层主膜PET基材上，烘干后再与另一层主膜PET基材复合；该复合主膜PET基材还可以为普通主膜PET基材；另外，对PET薄膜基材的要求是高透明度，可见光透过率大于92%，雾度小于1%；

2、用12 um～50 um的安装胶保护膜PET基材层与安装胶层复合；其中，安装胶层优选包含荧光颜料或荧光粉，其制备方法为：在安装胶液中加入荧光颜料或荧光粉，混合均匀后再涂布；安装胶保护膜PET基材的作用是保护安装胶层；

3、然后再在复合主膜PET基材层的另外一面上通过UV设备涂布一层1 um～5 um抗刮层；所述的抗刮层优选包含荧光颜料或荧光粉，其制备方法为：在抗刮液树脂中加入荧光颜料或荧光粉，混合均匀后再涂布；抗刮层的抗刮能力在2H以上，抗刮层每增加1um可提高1H；

4、在抗刮层保护膜PET基材层的一面上涂布一层5 um～20 um的保护膜胶层，涂好之后与抗刮层复合，即得本发明所述产品。

有益效果：本发明所述的在日光或紫外光下自发光的超亮高清保护膜与现有技术相比具有如下优点：

1、由于抗刮层、复合主膜PET基材或安装胶层中至少一种包含荧光颜料或荧光粉，从而使整个保护膜具有在日光或紫外光下自发光、超亮高清的特点，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护膜，满足了年轻人追求时尚的潮流；

2、易安装，可利用静电吸附作用，快速自动排除气泡，其自动排气速度快，6平方

英寸的此类屏幕保护膜的自动排气速度在6秒以下；

3、液晶显示屏保护膜移除后屏面不留残胶，且移除后的屏幕保护膜可以反复粘贴，

可见光透过率高达84%；